Caso de Éxito Schaeffler

Por la vía rápida

El proveedor automovilístico e industrial Schaeffler, con sede central en Herzogenaurach, en la región alemana de Franconia Media, ha encargado a SSI SCHAEFER la construcción general de la intralogística de uno de los centros de distribución más innovadores de Europa. También colaboraron en el desarrollo del concepto inteligente "Mantenimiento 4.0 para la intralogística".

LA COLABORACIÓN ENTRE SCHAEFFLER Y SSI SCHAEFER

¿Qué servicios específicos ha prestado SSI SCHAEFER a los objetivos de Schaeffler?

El nuevo Centro Europeo de Distribución (EDZ MItte) del proveedor industrial y de automoción Schaeffler se levanta sobre el parque tecnológico de Kitzingen en un terreno de 148.000 m2. En el futuro, servirá como corazón de la nueva red europea de suministro para clientes industriales.

Estado del arte: En Kitzingen se ha creado un concepto intralogístico sin parangón. SSI SCHAEFER ha instalado un almacén de estantes elevados con 7 pasillos, un completo sistema de transporte de paletas y contenedores, así como un sistema eléctrico de vehículos guiados por raíles. Siete transelevadores de dos mástiles tipo SSI Exyz, de alto rendimiento y bajo consumo energético, darán servicio a las 28.000 ubicaciones de palets en euros y a las 56.000 ubicaciones de palets en Düsseldorf del almacén de gran altura. Cada uno de ellos está equipado con dos dispositivos de manipulación de cargas y admite simultáneamente dos europalets o cuatro palets Düsseldorf. El almacenamiento de piezas pequeñas tiene lugar en un sistema miniload de 6 pasillos, en el que 12 máquinas de almacenamiento y recuperación SSI Miniload operan en dos niveles uno encima del otro, garantizando así un alto rendimiento. Unos 100.000 contenedores LTB, que también forman parte del alcance de suministro de SSI SCHAEFER, circularán por todo el sistema en el futuro. Aplicaciones robóticas totalmente automatizadas para despaletizar y paletizar contenedores, así como puestos de trabajo ergonómicos, completan el paquete de entrega y servicio.

Con el concepto "Mantenimiento 4.0 para la intralogística", SSI SCHAEFER, como integrador de sistemas, y Schaeffler, como proveedor de sistemas, realizan conjuntamente un paquete de soluciones integradas para la monitorización del estado de los sistemas de accionamiento relevantes para el funcionamiento y el mantenimiento semiautomatizado para la logística de almacenes. En la práctica, 58 SmartChecks de Schaeffler en la EDZ Mitte realizan la monitorización de estado de las máquinas de almacenaje y recuperación para los motores y transmisiones de los accionamientos de traslación y elevación. El estado de alarma de los dispositivos SmartCheck, así como de otros sistemas del almacén, se visualiza en el cockpit logístico WAMAS® Lighthouse. Además, los sistemas de lubricación Concept8 controlados centralmente con piñones de lubricación especialmente desarrollados en transportadores de cadena y de rodillos garantizan una relubricación continua y precisa durante el funcionamiento.

Caso de éxito Schaeffler

Experimenta el proyecto de forma interactiva en la siguiente animación. ( Cambia al inglés en la parte inferior izquierda).

La historia de éxito de Schaeffler

"Al diseñar nuestro centro de distribución europeo de Kitzingen, nuestro objetivo era pasar del mantenimiento preventivo con intervalos de mantenimiento estáticos al mantenimiento basado en la condición y el mantenimiento semiautomatizado."

Egon Grief, Jefe de Gestión de Mantenimiento EDZ Mitte Kitzingen

Impresiones de la colaboración con Schaeffler

"Dados los retos de un proyecto como este y la corta fase de implementación, nos complació tener a nuestro lado a un socio tan competente como SSI SCHAEFER".
Dr. Jörg Zellerhoff, Director Técnico de Proyectos de Logística del Grupo Schaeffler

Las dimensiones de la nueva EDZ son realmente impresionantes: abarca una superficie construida de 94.000 m² -de los cuales la logística se extiende sobre 25.000 m² con dos niveles- en un terreno de casi 15 hectáreas. Los procesos totalmente automatizados del sistema altamente dinámico dan forma a los flujos internos de materiales, desde el registro de entrada de mercancías hasta la puesta en escena de expediciones, y ayudan a Schaeffler a cumplir sus objetivos. Además del sistema de transporte de contenedores y palets necesario, SSI SCHAEFER también instaló un almacén de gran altura de 7 pasillos totalmente automatizado con 28.000 ubicaciones para palets y un sistema miniload automatizado de dos niveles con aproximadamente 95.000 ubicaciones para contenedores, así como puestos de trabajo ergonómicos. Un transportador eléctrico de palés de 900 m de longitud con 50 vehículos también se encarga del transporte eficiente de mercancías. Las aplicaciones robóticas totalmente automatizadas para el despaletizado y paletizado de contenedores completan el alcance del suministro y los servicios. El sistema de transporte también está conectado a una torre de secuenciación con 20 ubicaciones de almacenamiento intermedio para garantizar el suministro eficiente y secuenciado de las ubicaciones de embalaje en la zona de salida de mercancías. El software logístico WAMAS® de SSI SCHAEFER actúa como sistema servidor. Los especialistas en TI de SSI SCHAEFER conectaron el software al SAP EWM de Schaeffler.

Además de la automatización de los flujos internos de materiales, SSI SCHAEFER y Schaeffler también colaboraron en el desarrollo del paquete de soluciones "Mantenimiento 4.0 para intralogística". Comprende un mantenimiento inteligente basado en el estado de los sistemas de accionamiento operativos y un sistema de mantenimiento semiautomatizado.

La base del éxito

SSI SCHAEFER recibió el encargo como contratista general de poner en marcha uno de los centros de distribución más modernos del Grupo Schaeffler. Potentes sistemas logísticos combinados con un software inteligente garantizan la máxima disponibilidad de las mercancías.

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