Logística sostenible con y a través de las TI
"La informática sostenible es algo más que un servidor que ahorra energía. Implica una gestión inteligente y útil de los datos, como en el tráfico, la energía o la logística".
(Matthias Horx, futurólogo)
Los sistemas intralogísticos son cada vez más grandes y complejos. La potencia informática actual de la infraestructura informática de un almacén moderno está abriendo nuevos caminos en términos de tamaño y complejidad, alcanzando así dimensiones que habrían sido inimaginables hace sólo un par de años.
Hoy tal como ayer, el principio básico del almacenamiento sigue siendo la mayor eficiencia posible. Sólo unos sistemas de almacenamiento eficientes permiten a las empresas mantener una ventaja competitiva y satisfacer las elevadas exigencias de los clientes. Pero, ¿cómo se define la eficiencia en el entorno laboral actual del siglo XXI? El concepto moderno de eficiencia va más allá de los parámetros económicos, hacia un enfoque ecológico, holístico y, por tanto, sostenible.
La optimización de los equilibrios económicos y ecológicos depende siempre de las posibilidades actuales y del progreso futuro. Por lo tanto, la cuestión del alcance de los posibles aumentos de la eficiencia y la eficacia nunca podrá responderse definitivamente. SSI SCHAEFER y sus 11.000 empleados son conscientes de la responsabilidad a largo plazo que conlleva enfrentarse a estas cuestiones y retos. SSI SCHAEFER es sinónimo de gestión de software de vanguardia y de mejora de la eficiencia energética a lo largo de todo el proceso.
La creciente importancia del software en los últimos 30 años
Las industrias de TI desempeñan un papel interesante en lo que respecta a la sostenibilidad. Por un lado, consumen mucha energía y generan grandes cantidades de calor excesivo, por no hablar de los residuos electrónicos. Pero al mismo tiempo, estas industrias tienen la clave para resolver varios problemas medioambientales con sus soluciones de software. El uso de software se ha multiplicado en las últimas décadas. El enorme aumento de las posibilidades que ofrece el software queda ilustrado por el crecimiento de las líneas de código programadas (total) a lo largo de las décadas. [1]
Hoy en día, un coche compacto estándar requiere unas 250 veces más líneas de programación que las que necesitaba un transbordador espacial para volar al espacio hace unos 30 años. Este aumento de la cuota de software va de la mano de una ampliación funcional, así como de la mejora de los criterios de eficiencia. Sin una gestión de software puntera, sería imposible cumplir las normas EURO 6 para vehículos de motor. Lo mismo ocurre con el almacenamiento, ya que requiere una interacción perfecta entre el hardware y el software inteligente, de forma similar a lo que ocurre con los coches y los aviones. El papel del software ha dado saltos cuánticos similares en las últimas décadas.
Sostenibilidad en los almacenes modernos
Caso práctico: Estrategia de almacenamiento y optimización de los tiempos de ciclo
Las estrategias de almacenamiento optimizadas por software se aplican para optimizar la realización de tareas logísticas. Los almacenes automáticos de gran altura, los sistemas shuttle o las grúas miniload, proporcionan las soluciones estratégicas correspondientes para los siguientes requisitos: almacenamiento, selección de la unidad de carga, recuperación, reubicación, secuenciación y ciclos de mando. Los criterios de optimización suelen incluir el rendimiento del sistema o los requisitos energéticos. Para aumentar la eficacia de los criterios de almacenamiento, SSI SCHAEFER opta por el software logístico propio WAMAS® o la solución basada en SAP con un algoritmo especial. Gracias al software, la estrategia puede adaptarse a los parámetros específicos de cada situación. El resultado son recorridos más cortos y un mayor rendimiento, lo que supone un enorme potencial de ahorro.
Caso práctico: Procesamiento acumulado de pedidos
Puede resultar más sostenible procesar los pedidos de forma acumulada en lugar de realizar cada pedido por separado. De este modo, es posible ahorrar material de embalaje, impresiones, etc. Sin embargo, esto también significa que las necesidades se acumulan en el momento de la finalización. El software moderno de gestión de almacenes se ajusta a las horas punta y favorece el potencial de ahorro para reducir los costes de tramitación de pedidos.
Caso práctico: Picking
Con nuestro elevador de almacenamiento vertical SSI LOGIMAT® se pueden recoger varias piezas pequeñas de forma especialmente rápida, por ejemplo, montando kits. Mediante el software WAMAS® LOGIMAT con nuevos enfoques algorítmicos especiales, se puede lograr una agrupación optimizada de los artículos y aumentar así inmediatamente el rendimiento global del sistema. El rendimiento energético de la inversión para la capacidad y el funcionamiento en la práctica en dos turnos asciende a menos de cuatro semanas. Proyectado a lo largo de un año, dos elevadores de almacenamiento vertical suponen un ahorro global de energía cinética equivalente a las necesidades anuales de un hogar unipersonal, lo que se consigue gracias a la posible reducción de los cambios de bandeja[2].
Caso práctico: Explotación económica del almacén mediante reconfiguración
Desde el punto de vista económico, un sistema automatizado no requiere el mismo rendimiento en las horas valle que en las horas punta -aquí hay que hacer una distinción: los dispositivos pueden reconfigurarse y, por tanto, reducirse en cuanto a sus valores de aceleración y velocidad máxima. Un software de gestión de almacenes de última generación como WAMAS® reconoce automáticamente estos periodos valle y reduce el consumo de energía para tener en cuenta las condiciones ecológicas del futuro.
Caso práctico: Gestión integrada del transporte
La gestión integrada del transporte comienza con un embalaje y una carga eficientes de las mercancías. Gracias a simulaciones asistidas por software (Schaefer Packing Pattern Generator SPPG), es posible determinar el grado óptimo de utilización del espacio de las unidades de carga. Esto facilita
una utilización óptima de los palets
una reducción de las paletas de envío
una reducción del material de embalaje
Mediante un software especial de gestión del transporte, como WAMAS® y SAP TM, es posible combinar envíos y llevar a cabo una planificación de recorridos y una optimización de rutas basadas en software. El resultado es un aprovechamiento óptimo de la carga en los camiones y, por tanto, una reducción masiva de los costes energéticos y de transporte.
La sostenibilidad en la gestión de almacenes también implica una adaptación flexible a las condiciones externas. Las soluciones de software de planificación de rutas más avanzadas deben ser capaces de modificar diariamente los horarios de salida y las secuencias de entrega, basándose en un pronóstico inteligente del tráfico. Esto, por ejemplo, ayuda a evitar que los camiones se queden atascados en el tráfico. Las soluciones de software actuales pueden gestionar fácilmente los cambios en los horarios de salida y las asignaciones modificadas de pedidos a las rutas y secuencias. De este modo, el software de gestión de almacenes se adapta a un negocio que cambia cada día, reduciendo así la huella ecológica.
Caso práctico: Gestión de devoluciones
Básicamente, los sistemas de almacenamiento están diseñados para la puesta a disposición de mercancías para la producción y/o el envío. Las devoluciones, es decir, las mercancías que se devuelven, se producen exactamente en la dirección opuesta al flujo real de materiales. Con frecuencia, este proceso es tan costoso que supera el mayor valor de las mercancías y, por tanto, lo más rentable es destruir las mercancías devueltas. [3] Esta decisión tan cuestionable desde el punto de vista ecológico y social puede evitarse con un software de gestión de almacenes de última generación. Los sistemas modernos como el software logístico WAMAS® facilitan el seguimiento transparente de las devoluciones y reducen los costes adicionales de la reintegración de mercancías ya enviadas en el proceso de puesta en escena.
Caso práctico: Mantenimiento inteligente
El mantenimiento predictivo es uno de los casos de uso más destacados de la Industria 4.0 y promete conservar recursos evitando sustituciones innecesarias y prematuras de componentes y previniendo fallos al mismo tiempo. De este modo, se puede prolongar la vida útil de las máquinas y los sistemas y reducir los costes de inversión. Además, los daños pueden identificarse antes de que se produzcan y las reparaciones pueden planificarse y llevarse a cabo mejor.
Caso práctico: Retrofit - Optimización de procesos mediante modernización informática
Con los servicios de retroadaptación para la modernización de almacenes, SSI SCHAEFER actualiza los sistemas y prolonga su vida útil. La modernización de TI implica, por ejemplo, la sustitución de hardware de servidor y cliente, la actualización de sistemas operativos o bases de datos, modificaciones/ampliaciones de los procesos de TI actuales o un cambio de versión o migración (si es necesario). Las ampliaciones o modernizaciones informáticas integran perfectamente los nuevos flujos de material. Entre sus beneficios figuran el aumento de la productividad, la optimización de los flujos de mercancías y el ahorro de energía.
[1] Transbordador espacial 1981: 400.000 líneas de código programadas; Golf 8 2018: 100.000.000 (estimación) de líneas de código programadas; Fuente: informationisbeautiful.net/visualizations/million-lines-of-code/
[2] Este potencial de ahorro varía en función de la gama de artículos, la aplicación, el diseño de SSI LOGIMAT y la estructura del pedido. Los datos sólo sirven para ilustrar el potencial de ahorro.
[3] Según datos, Amazon destruye cada día mercancías por valor de más de 20.000 euros.
Author: Markus Klug, Data Science & Simulation
