Espace de stockage utilisé : L'espace de l'entrepôt ne peut pas être agrandi en raison des conditions structurelles.
Faible performance de la préparation des commandes : La qualité insuffisante des livraisons et le non-respect des délais de livraison entraînent une baisse de la satisfaction des clients.
Menace pour la compétitivité : Pression sur les coûts due aux processus manuels de l'entrepôt et à l'augmentation des frais de personnel
Absence de flux continu de marchandises : la mise en réserve de matériaux entraîne des processus de travail improductifs et occupe l'espace de stockage.
• Respecter les spécifications du "Just-in-Time", du "Just-a-sequence" et du Kanban
• Réactivité élevée et disponibilité fiable des marchandises
• En raison des conditions générales, passage d'un traitement manuel à une automatisation partielle
• La solution doit être intégrée dans deux halls existants dans un espace limité
• Réduction des coûts d'exploitation
MPE a opté pour une solution combinée de SSI SCHÄFER, composée de rayonnages mobiles et de véhicules autoguidés. L'installation du système de rayonnages mobiles avec 5 100 emplacements de palettes dans les conditions structurelles ainsi que la mise en œuvre des AGV ont nécessité une période de construction de sept mois.
Les deux bâtiments sont reliés par un pont d'une hauteur de six mètres. Les palettes contenant des marchandises provenant de la production sont transférées sur un convoyeur, soulevées verticalement jusqu'au deuxième niveau et introduites dans le système de rayonnages mobiles.
Des chariots autoguidés assurent le stockage des palettes ainsi que la récupération des supports de charge nécessaires, leur transport et leur mise à disposition dans la zone d'expédition.
