Kundcase MPE Plastics

MPE Plastics CEO Riccoardo Battagliotti

Kundcase MPE Plastics

Billeverantör sätter full fart med semi-automatisk systemlösning, inklusive mobila hyllor och automatiserade guidande fordon

I takt med den globala tillväxten och allt mer krävande kundkrav har MPE Plastics i Turin, Italien, beslutat att påbörja sin automatiseringsresa genom att implementera en toppmodern, helhetslösning för semi-automatisk intralogistik från SSI SCHÄFER. Lösningen kombinerar ett mobilt hyllsystem med 5 100 pallplatser och automatiserade guidande fordon (AGV), som integrerades i den befintliga processen. Den italienska billeverantören får betydande utrymme och tid, vilket kan användas för att rymma ytterligare affärstillväxt.

"Den prestandan per timme som garanterades av SSI SCHÄFER uppnåddes direkt efter att systemet togs i drift."

Riccardo Battagliotti
CEO MPE

MPE Plastics case study, MRS, AGVs, PE solution

Optimerad in- och utgående logistik sänker kostnaderna och stärker konkurrenskraften på snabbt föränderliga marknader.

MÅL UPPNÅDDA, PROCESSKVALITET FÖRBÄTTRAD

Som leverantör av termoplastiska precisionsteknikdelar till bilindustrin har MPE Srl varit verksamt på en krävande marknad i över 40 år och har positionerat sig som en ledande aktör både på den nationella och internationella arenan. Höga kvalitetsstandarder för både produkter och tjänster, tillsammans med ett starkt kundfokus, har varit avgörande för företagets framgång och fortsatta expansion.

  • Utnyttjad lageryta: Lagerutrymmet kan inte utökas på grund av de strukturella förutsättningarna.

  • Låg plockprestanda: Otillräcklig leveranskvalitet och bristande hållande av leveranstider leder till minskad kundnöjdhet.

  • Hot mot konkurrenskraften: Kostnadstryck på grund av manuella lagerprocesser med ökande personalkostnader.

  • Ingen kontinuerlig flöde av varor: Materialbuffring leder till oproduktiva arbetsprocesser och upptar lagringsutrymme.

  • Uppfylla just-in-time, just-in-sequence och Kanban-specifikationer.

  • Hög flexibilitet och pålitlig tillgänglighet av varor.

  • Övergång från manuell hantering till delvis automation.

  • Lösningen måste integreras i två befintliga hallar på ett begränsat utrymme.

  • Minskning av drifts- och personalkostnader.

  • MPE valde en kombinerad systemlösning från SSI SCHÄFER, bestående av mobila hyllor och automatiserade guidande fordon (AGVs). Installation av det mobila hyllsystemet med 5 100 pallplatser inom de strukturella förutsättningarna samt implementeringen av AGV:erna krävde en byggtid på sju månader.

  • Båda byggnaderna är sammanlänkade med en bro på en höjd av sex meter. Pallar med varor från produktionen transporteras till ett transportband, lyfts vertikalt till andra nivån och matas in i det mobila hyllsystemet.

  • AGV:erna ansvarar för lagring av pallar samt hämtning av nödvändiga lastbärare, deras transport och förberedelse till fraktområdet.

Projektframgång

INTRYCK AV PARTNERSKAPET MED MPE

Tack vare detta sammankopplade system för hela anläggningen fick MPE Plastics mer utrymme, stabiliserade materialflödet på en konstant hög nivå och minskade kostnaderna på lång sikt.

Dessa mål uppnåddes

✓    Optimering av lagringsutrymme
Mer lagringsutrymme på mindre yta genom användning av ett mobilt hyllsystem möjliggör utveckling av produktionskapacitet och affärsutvecklingsmöjligheter.

✓    Effektivisering av arbetsprocesser
Inga avbrott i arbetstiden, pålitlig drift dygnet runt för att öka genomflödet och förbättra materialflödet.

✓    Förbättring av processkvalitet
Möta ökande marknadskrav för att säkerställa konkurrenskraft.
 

Kundupplevelse

Mål uppnådda, processkvalitet förbättrad

Produkter för vår framgång

Mobile Racks in motion

Mobila ställage för pallar och långgods

AGV_Collage.tif

Automatiserade styrda fordon (AGV:er) och autonoma mobila robotar (AMR:er)