Chiron berencana untuk mengotomatisasi dan memperluas solusi penyimpanan
SSI SCHAEFER menciptakan konsep pusat logistik baru untuk CHIRON Group di lokasi produksi Neuhausen ob Eck, Jerman. Proyek ini bertujuan untuk memasok stasiun kerja instalasi dengan lebih efisien. Tata letak sistem dirancang untuk implementasi langkah demi langkah menuju otomatisasi. Peralatan gudang manual seperti rak palet dan rak statis dari SSI SCHAEFER adalah dasar yang tepat untuk rencana ini.
“Keberhasilan dalam persaingan membutuhkan fleksibilitas yang tinggi,” kata Christian Kalisch, Direktur Logistik di CHIRON Werke GmbH & Co KG di Tuttlingen, Jerman. “Dengan latar belakang ini, kami terus memperluas portofolio produk kami.” Akibatnya, kapasitas pergudangan untuk pasokan produksi dan proses yang kompleks menurun. Dalam rangka proyek investasi terbesar dalam hampir 100 tahun sejarah perusahaan, manajemen perusahaan memutuskan untuk membangun pusat produksi baru dengan area gudang yang terhubung – Pabrik Presisi CHIRON. “Pabrik mesin paling modern di seluruh Eropa,” jelas Mr. Kalisch. SSI SCHAEFER mendapatkan kontrak untuk peralatan intralogistik yang dibuat khusus untuk kebutuhan tersebut. “Kami memiliki pengalaman yang baik dengan teknologi SSI SCHAEFER,” Mr. Kalisch membenarkan keputusan tersebut. “SSI SCHAEFER unggul dalam persaingan dalam hal ini.”
Grup CHIRON yang berkantor pusat di Tuttlingen, Jerman, berspesialisasi dalam pusat penggilingan dan pembubutan vertikal yang dikontrol CNC serta solusi turnkey. Grup hadir di seluruh dunia dengan lokasi produksi dan pengembangan, cabang penjualan dan layanan serta agen komersial. Sekitar dua pertiga dari mesin dan solusi yang terjual diekspor. Mesin baru diproduksi dengan merek CHIRON, STAMA dan SCHERER, mesin retrofit dijual dengan merek CMS. Pelanggan terpentingnya adalah industri otomotif, teknik mesin, teknik medis dan presisi, serta penerbangan dan astronotika.
Logistik terpusat yang baru di Neuhausen, Jerman, menghubungkan Pabrik Presisi CHIRON dengan gedung produksi yang ada. Saat melengkapi Pabrik Presisi CHIRON, para ahli TI, insinyur produksi dan intralogistik menerapkan digitalisasi tingkat tinggi untuk memastikan produktivitas tinggi dan orientasi berkelanjutan. Folder instalasi digital, pemesanan logistik tanpa kontak, dan aliran material cerdas dengan proses pengambilan dan penyediaan yang dioptimalkan jalurnya merupakan tonggak penting dalam perubahan menuju pabrik tanpa kertas.
Area operasi dengan luas 9.000 m² untuk produksi dan 2.500 m² untuk logistik dirancang khusus untuk pemasangan kelompok komponen mekanis secara presisi. Di masa depan, hingga 400 mesin akan meninggalkan Pabrik Presisi CHIRON setiap tahunnya. Proses instalasi dan logistik yang dioptimalkan memastikan waktu pengiriman terpendek. Untuk memenuhi persyaratan khusus untuk pasokan lokasi perakitan yang andal di Pabrik Presisi baru, SSI SCHAEFER mengembangkan solusi komprehensif dan dapat disesuaikan secara terus-menerus. Seluruh sistem dipasang dalam waktu delapan minggu setelah penempatan pesanan. “Proyek ini memiliki jadwal pelaksanaan yang ketat,” tegas Kalisch. “Instalasinya harus diselesaikan dalam waktu 14 hari sesuai rencana.” Pada akhir Agustus 2019, uji operasi dimulai di lokasi produksi baru seluas 13.700 m². Serah terima dilakukan pada bulan September, pembukaan resmi pada bulan Oktober.
Sistem Rak dengan kode QR
“Area logistik terstruktur secara logis dan memfasilitasi aliran material yang terorganisir hingga perakitan akhir mesin. Selain itu, seluruh area tidak memiliki kolom apa pun. Ini merupakan persyaratan penting dari pihak kami,” kata Mr. Kalisch. Untuk pergudangan dan akses optimal ke komponen yang diperlukan, SSI SCHAEFER pertama kali memasang sistem rak palet 6 lorong untuk pengoperasian manual dengan rak drum kabel khusus serta sistem rak dengan sekitar 840 rak untuk menyimpan komponen kecil. Dalam sistem rak statis baru, kontainer depan terbuka SSI SCHAEFER seri LF digunakan. Bukaan depan yang miring memastikan akses cepat dan mudah ke material. Keberlanjutan ekologi juga penting dalam pemilihan ini. Wadahnya terbuat dari regranulasi berkualitas tinggi. Selanjutnya, SSI SCHAEFER menandai semua lokasi penyimpanan dengan jelas untuk memastikan transparansi dan kelancaran penautan data stok dengan sistem TI pemrosesan SAP MM. Seluruh sistem rak dilengkapi dengan pelabelan kode QR. Hal ini memfasilitasi pengumpulan data seluler dan perubahan cepat lokasi penyimpanan, jika diperlukan. Peralatan penyimpanan telah dirancang sebagai sistem yang dapat disesuaikan dan dapat diperluas dan diotomatisasi sesuai dengan kebutuhan. Konsep ini menyediakan rak tugas berat masa depan dan empat lift penyimpanan vertikal.
Dengan menggunakan sistem modular rak palet PR 600, SSI SCHAEFER menciptakan sistem rak dengan lebih dari 700 lokasi penyimpanan untuk menyimpan komponen besar untuk perakitan akhir seperti coran, motor sumbu, atau kolom perjalanan. Rak palet memiliki kedalaman 1.250 m dan dilengkapi dengan kisi-kisi lantai. “Ini menawarkan fleksibilitas maksimum untuk mengalokasikan penyimpanan barang,” kata Mr. Kalisch. “Kisi-kisi lantai memfasilitasi penyimpanan transversal pengangkut muatan khusus dan juga meningkatkan keamanan di gudang palet.” Sistem rak setinggi 5,20 m dan dapat menampung hingga 6 tingkat. Lebar lorong direncanakan 4 m.
“Konsepnya juga mencakup kendaraan berpemandu otomatis (AGV) yang nantinya, AGV ini akan digunakan untuk pengisian dan pengambilan di rak palet,” jelas Direktur Logistik konsep perencanaan. “Jalur transportasi dan sistem rak dirancang untuk proses otomatis.”
Satu baris pada rak palet digunakan sebagai rak drum kabel dengan 9 bidang untuk 5 drum kabel yang masing-masing terletak diatas satu sama lain. Suspensi memfasilitasi pengiriman roller dengan diameter hingga 500 mm, lebar drum 685 mm, dan berat 275 kg (N5 menurut DIN 46391). Setiap bidang area rak dengan drum kabel gantung dilengkapi dengan dua lokasi penyimpanan palet masing-masing di setiap tingkat. Rak drum dengan 45 lokasi memungkinkan pembuangan stok massal dengan cepat dan nyaman untuk pemasangan mesin.
Menghadapi lokasi penyimpanan palet, SSI SCHAEFER memasang sistem rak statis untuk menyimpan komponen kecil untuk perakitan akhir alat berat. Sistem rak R7000 yang dipasang oleh SSI SCHAEFER terdiri dari 2 jalur individu dan 10 jalur ganda. Pada jalur dengan tinggi 2,17 m dipasang 72 rak rak horizontal dan 58 rak rak miring. Di rak miring, barang curah disimpan di hampir 2.500 kontainer depan terbuka, seri LF.
20,000 pengambilan untuk siklus perakitan pasokan
Dengan tata letak sistem ini, proses dirancang untuk efisiensi, presisi, dan keberlanjutan yang konsisten. Ruang bersalin seluas 750 m² telah disiapkan untuk mengambil alih barang masuk. Ini memastikan bahwa barang dapat diterima terlepas dari cuaca. Komponen berukuran besar dikirim dua hari sebelumnya dan ditempatkan langsung di area pementasan produksi sehingga berada pada suhu optimal untuk pemrosesan. Semua bahan yang akan disimpan harus masuk ke barang masuk terlebih dahulu. Di sana dilakukan pemeriksaan barang dan registrasi barang. Kemudian forklift mengambil palet dan membawanya ke lokasi penyimpanan yang ditentukan oleh sistem SAP atau ke lokasi pengemasan ulang untuk disimpan di sistem rak statis. Prinsip penyimpanannya adalah penyimpanan lokasi tetap.
Untuk pengambilan pesanan, material yang disimpan diambil dari area komponen besar dan kecil sesuai permintaan oleh stasiun kerja perakitan. “Dengan gudang baru ini, kami kini telah memusatkan material untuk perakitan akhir dekat dengan lokasi yang diperlukan dan oleh karena itu dapat bereaksi lebih cepat,” kata Mr. Kalisch, menjelaskan keuntungannya. “Bahkan dalam kasus kebutuhan material yang tidak direncanakan, reaksi terjadi dalam hitungan detik.” Untuk barang curah, pengambilan dilakukan dengan sistem dua kontainer sesuai dengan prinsip Kanban. Materi yang dikelola inventaris dikontrol melalui SAP Kanban atau disusun ulang secara otomatis dari SAP. Item-C disusun ulang secara otomatis menggunakan sistem RFID yang bekerja secara independen.
Bahan tersebut diambil dalam sistem rak, independen dari kelompok perakitan, dan kemudian digabungkan dalam wadah plastik untuk membentuk kelompok perakitan untuk perakitan mesin akhir. Wadah diberi label dengan deskripsi kelompok perakitan. Kontainer SSI SCHAEFER yang digunakan dalam rak dan aliran material sebagian besar terbuat dari bahan daur ulang. Wadah penyimpanan yang terbuat dari regranulate menggarisbawahi konsep ekologi yang menjadi ciri keseluruhan proyek,” kata Mr. Kalisch.
Kontainer yang kompatibel dengan grup perakitan dibawa ke pabrik perakitan sesuai dengan siklus mesin masing-masing. Untuk pengambilan dan penyediaan pesanan, digunakan troli pengambilan pesanan khusus yang dilengkapi dengan bahan untuk siklus perakitan berikutnya. Di jalur yang disebut landai, troli pengambilan disediakan untuk dikirim ke jalur perakitan akhir dan dikombinasikan dengan komponen pesanan dari tempat penyimpanan lainnya. Departemen logistik kemudian mengambil alih pengiriman troli dan komponen besar ke stasiun perakitan.
Di gudang material baru yang terstruktur secara transparan, staf intralogistik saat ini mencapai sekitar 20.000 pengambilan per bulan dengan terminal data seluler mereka – dan dengan demikian memastikan bahwa stasiun kerja perakitan dipasok tepat waktu dan sesuai jadwal. Dengan beralih ke akuisisi data seluler, misalnya postingan barang masuk, perubahan ruang penyimpanan, pemrosesan inventaris, dan penarikan material dapat dilakukan dengan perangkat yang sama di area operasional. Hal ini meningkatkan derajat digitalisasi, yang merupakan tujuan penting dari keseluruhan proyek. Digitalisasi proses administrasi juga meningkatkan kualitas, produktivitas, dan transparansi logistik.
“Berkat pelabelan kode QR, sistem rak modular yang dapat beradaptasi dengan cepat dan fleksibel, serta rute pengambilan yang pendek, terdapat peningkatan yang signifikan dibandingkan proses sebelumnya,” Mr. Kalisch merangkum.
Pada saat yang sama, landasan bagi proses transformasi digital selanjutnya telah diletakkan. Selama tahap perencanaan proyek, kami memeriksa berbagai aspek Industri 4.0 dan memilih elemen terpenting untuk aliran material CHIRON. Kita sekarang dapat menerapkan aspek-aspek ini secara berturut-turut dalam langkah-langkah implementasi yang tepat. Secara keseluruhan, ini adalah proyek yang sangat sukses, dimana kami mempunyai mitra implementasi yang kompeten di pihak kami – SSI SCHAEFER."
Peralatan penyimpanan telah dirancang sebagai sistem yang dapat disesuaikan dan dapat diperluas dan diotomatisasi sesuai dengan kebutuhan.
Dengan menggunakan sistem modular rak palet PR 600, SSI SCHAEFER menciptakan sistem rak dengan lebih dari 700 lokasi penyimpanan untuk menyimpan komponen besar untuk perakitan akhir seperti coran, motor sumbu, atau kolom perjalanan.