최근 물류 부문에서 창고 자동화 개념이 크게 주목받고 있습니다. 급속한 기술 발전 덕분에 많은 기업들이 수동 작업의 필요성과 시간, 노동 및 오류와 관련된 문제를 효과적으로 줄이기 위해 새로운 창고 보관 방법을 채택하고 있습니다.
창고 자동화라는 아이디어는 수많은 이점을 제공하지만, 창고 혁신 과정을 시작하기 전에 고려해야 할 사항이 무엇인지 생각해보셨습니까?
이 글에서는 창고 자동화에 대해 가장 자주 묻는 질문을 해결하고 자동화 시스템 구현을 위한 여정에 힘을 실어줄 것입니다.
작업 오버헤드를 줄이면서 처리량을 늘립니다.
제품 보관을 간소화하는 동시에 재고 정리를 개선합니다.
창고 공간 내에서 저장효용성을 향상시킵니다.
최적화된 자재 흐름과 향상된 인체공학을 통해 창고 안전을 개선합니다.
인기 있는 제품과 대체가능한 제품을 사람과 특정시켜 지정된 위치에 보관함으로 피킹, 포장 및 배송 프로세스의 속도를 높일 수 있습니다.
창고 소프트웨어를 구현하여 제품 보관과 노동 처리량 및 피킹 전략을 최적화합니다.
어떤 업종이든 회사가 필요한 사항은 취급하는 제품과 밀접한 연관이 있습니다. (부하 장치-로드유닛이라고 함) 그럼 로드 유닛이란 무엇입니까? 그것들은 유통 프로세스를 통해 이동할 때 단일 엔티티로 결합된 단일 또는 여러 항목입니다. 피킹에서 배송에 이르기까지 적재 장치는 모든 작업에 영향을 미칩니다. 대부분의 자동화 시스템은 표준화된 부하 단위를 사용하지만 표준화되지 않은 단위가 더 잘 맞는 경우가 있습니다. 전자 제품 제조와 의약품의 다양한 요구 사항을 상상해 보십시오. 간단히 말해서 시스템 요구 사항은 부하 단위의 영향을 받습니다.
그러나 시설을 최적화하는 것은 부하 단위를 넘어서는 것입니다. 이러한 주요 질문과 부하 단위를 형성하여 자동화 설계를 주도하는 요소를 고려하십시오.
자동차 — 순서에 맞춘 공정JIT(Just-In-Sequence)에 대한 특별한 고려 사항이 있거나 추가 예비 부품 보관이 필요하십니까?
전자상거래 — 현재 옴니채널 또는 다중 채널 배포 전략을 구현해야 합니까?
식료품/CPG — ASRS에 정확한 온도 제어 또는 마이크로 풀필먼트가 필요합니까?
산업 — 특정 중량 또는 홀수 모양의 단위가 있습니까? 아니면 엄격한 보관 규정을 충족해야 합니까?
제조 — 많은 제품을 보관하고 있거나 적시 조립이 필요하십니까?
제약, 건강 및 미용 — ASRS에 추가 보안 보호, 추적 기능 또는 온도 고려 사항이 필요하십니까?
소매업 – 반품 시스템이 필요하십니까? 오프라인 매장, 전자상거래, 옴니채널에 집중하고 있습니까, 아니면 매장에서 처리해야 합니까?
제품 특성에 따라 스토리지를 결정하는 것은 당연하게 들릴 수 있지만 제품에는 고려해야 할 여러 특성이 있을 수 있습니다. 특성이 다양한 제품을 유통하는 경우 단일 시설 내에 여러 스토리지 영역이 필요할 수도 있습니다. 그런 다음 나중에 주문 처리 프로세스 다운스트림 중에 영역을 통합할 수 있습니다.
고려해야 할 주요 데이터는 다음과 같습니다.
시설에서 처리하는 일일 주문 수는 얼마입니까?
W귀하의 시설에서 처리하는 일일 주문 라인 수는 얼마입니까?
귀하의 시설에서 하루에 몇 번의 선택이 발생합니까?
시설에서 주문 라인당 몇 개의 피킹이 발생합니까?
건물에 보관된 SKU의 수량은 얼마입니까?
시설에서 하루에 몇 개의 SKU가 활성화되어 있습니까?
SKU 재고는 얼마나 됩니까?
현재 몇 개의 저장 위치가 있습니까?
얼마나 많은 저장 위치가 필요한가요?
SKU 프로필/ABC 곡선은 무엇입니까?
예, 신축 시설을 위한 완벽한 위치를 선택하든 시설에 ASRS를 설치하든 다음 옵션 중 일부를 고려해야 합니다.
기존 시설 내에 설치
새 ASRS를 설치할 때가 되면 시설을 잘 살펴봐야 합니다. 시스템의 위치는 부품 자체만큼이나 재료 흐름에 중요합니다. 기존 시설을 활용하는 것이 당신의 길이라면 스스로에게 물어보십시오.
창고의 어느 영역에 ASRS를 설치할 계획입니까?
이 곳의 정확한 높이는 얼마입니까?
이 영역은 기존 재료 흐름에 어떻게 맞습니까?
미개발 또는 신축 시설에 설치
그린필드 건설이라고도 하는 새 시설을 건설하는 경우 건물 건설을 완료하기 전에 ASRS를 계획의 일부로 삼아야 합니다. ASRS의 구조적 요소에는 특정 조항이 필요할 수 있으며, 수정이 필요한 경우 최종 계획의 일부로 포함시켜 더 많은 가동 중지 시간을 피할 수 있습니다.
미래를 위한 계획
새로운 ASRS와 보다 효율적인 자재 흐름을 통해 강력한 성장 가능성을 기대할 수 있습니다. 향후 확장성을 보장하기 위해 새 ASRS를 "랜드락"하지 마십시오! 향후 확장을 위해 벽과 같은 건물 근처에 있는지 확인하십시오. 향후 통로를 위해 ASRS 디자인 내에 공간을 남겨 둘 수도 있습니다.
이 시점에서 처리량 메트릭 및 공간 요구 사항에 대한 좋은 아이디어가 있어야 합니다. ASRS에 대한 스토리지 옵션을 살펴보겠습니다.
일반적으로 이러한 보관 및 회수 기계(SRM)는 크레인 마스트에서 수직으로 움직이는 포크를 사용하여 단일 통로 내에서 크레인으로 작동합니다. 이 시스템은 크레인 통로의 양쪽에 단일 또는 이중 깊이 저장소가 있는 1-2 팔레트 깊이입니다.
텔레스코픽 포크 대신이 SRM에는 팔레트 위성이 부착 된 크레인이 있습니다. 위성은 크레인에 부착된 도크에서 시작합니다. 작동 중에 위성은 도크를 떠나 랙으로 이동하여 팔레트를 회수하고 도크로 돌아갑니다.
고밀도 스토리시 시설을 만들기 위해서는 채널 스토리지 시스템이 각각의 스토리지 뒤에 위치해야합니다. 채널 차량은 팔레트를 저장하고 회수하기 위해 채널 내에서 앞뒤로 움직입니다. 지게차는 채널 차량을 원하는 위치로 이동합니다. 그런 다음 채널 차량은 팔레트를 배치하거나 회수합니다. 이것은 반자동화로 전환하려는 사람들에게 훌륭한 솔루션입니다.
토트 셔틀
토트 셔틀 은 팔레트 셔틀과 비슷하지만 케이스와 토트용입니다. 이 셔틀버스는 층당 1개의 셔틀을 운행하며, 각 셔틀에는 고속 토트 보관 레벨과 중대형 보관 요건을 연결하는 프론트 엔드 리프트가 있습니다. 시간당 통로당 300-600개의 토트를 입출하할 수 있으며, 단일 또는 이중 리프트 설계에 따라 다릅니다. 대부분의 토트 셔틀은 최대 110 파운드 (50 kg)의 중량 제한이 있습니다.
미니로드
미니로드는 토트 보관을 위해 통로당 단일 크레인을 갖추고 있으며 단일 또는 이중 깊이 토트 보관을 지원합니다. 최대 240m/분의 속도를 제공하는 매우 신뢰할 수 있는 시스템이며 에너지 효율적인 솔루션입니다.
수직 리프트 모듈
수직 리프트 모듈은 엘리베이터와 같은 시스템에서 선반을 수직으로 수용하여 저장 공간을 줄입니다. 시설 내에서 사용되지 않는 수직 공간을 활용하면 전체 스토리지가 증가합니다. 소프트웨어는 품목을 보호하고 감사 추적을 제공하는 데 사용되며, 이는 고가 품목을 보관하는 데 적합합니다.
VLM의 주요 특성
낮은 처리량에서 중간 처리량
중간 저장 밀도
보안 기능에는 암호 보호 및 선반 수준 액세스가 포함됩니다
비용 효율적인 솔루션
이러한 질문에 대한 답을 얻으면 신규 또는 업그레이드된 시설에 대한 계획을 세울 수 있습니다. 목표는 새로운 자동화 창고를 향한 첫 걸음을 내딛을 준비가 되어 있고 사용 가능한 다양한 솔루션에 대해 가능한 한 많은 지식을 가지고 있는지 확인하는 것입니다. 쉐퍼시스템즈의 전문가 팀은 자동화 업계의 선두 주자이며 수많은 기업이 계획을 수립하고 완전한 ASRS 솔루션을 구현하도록 지원했습니다.
창고 자동화에 대해 궁금한 점이 있으신가요? 여기에서 쉐퍼 SSI 물류 자동화 전문가에게 문의하십시오.
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