RackBot 智能仓储拣选机器人

穿梭车与堆垛机相结合

物流运营的成功关键在于订单的快速、精准处理，而设备行驶时长与系统协同性是核心影响因素。RackBot 是一款穿梭车式移动机器人，融合AMR的灵活性与堆垛机的作业能力；移动穿梭车上搭载的堆垛机载货装置，能够在输送带、货架、工作站、拣选工位完成料箱、托盘、纸箱、塑胶箱的存取作业。该机型可同时搭载多个载具，单次作业即可完成多笔存取任务，大幅提升作业效率。

依托前沿导航技术，RackBot 可在窄巷道内实现全自主导航，作业高度可达 11.5 米，轻松完成高位拣选与存储；RackBot可实现仓储空间的极致利用，显著提升仓储密度与仓储拣选整体效能，作业环境温度适配范围为 0℃至 45℃。

想让您的物流流程实现进阶升级吗？即刻行动：RackBot 部署快速、操作简便，是仓储自动化升级的理想入门方案。

核心优势：

• 流程顺畅：自主拣选作业，高效处理多载具同步作业

• 超高仓储密度：支持多深位存储，可按需实现三深位存储，实现间距最小化

• 高性价比：以更低的投入，实现拣选质量与作业效率双重提升

• 灵活拓展：仓储容量与作业吞吐量可独立升级，扩展性极强

• 冗余设计：单台设备故障时，整体系统仍可稳定高效运行

• 极致安全：维护操作简便，安全理念人性化，整机通过 CE 认证

智能、快速、多功能：RackBot 机器人拣选解决方案

无论您身处哪个行业，SSI SCHAEFER一体化解决方案均可为员工减负，提升仓储容量与作业效能！

• 应用场景广泛：RackBot 可覆盖仓库内大面积拣选区域，兼容全品类料箱；提供多版本机型，精准匹配各类尺寸塑胶箱、纸箱，最大载重可达 30kg 甚至 50kg

• 多载具同步作业：多任务处理是 RackBot 的核心优势，依托机身搭载的多个储位，可根据运输工具重量，单次同步处理至多 9 个纸箱 / 料箱；每台 RackBot 标配 8 个储料托盘，载物执行机构额外配备 1 个储位；针对载重超 50kg 的料箱，整机可提供 6 个作业储位

• 超高灵活性：单机适配多尺寸料箱，全系列机型可覆盖 300×300mm、400×250mm 至 850×650mm 全尺寸料箱；依托灵活的调节范围，单台机器人可轻松处理 600×400mm、400×300mm 等不同规格载具

• 自主导航：这款智能物流机器人具备环境自主识别能力，可独立规划最优行驶路径；行驶速度稳定、定位精度高，保障货物流转顺畅高效

• 无缝组网：通过 Wi-Fi 实现通信，接入智能软件平台，设备运行状态实时可视

• 自动充电：RackBot 可自主完成导航、拣选作业，电池充电全程无需人工干预；电量偏低时，机器人将通过语音报警提醒，并自动行驶至充电站；内置保护电路保障充电安全，电池满电后自动停止充电

• 全方位防护：配备障碍物检测、防碰撞、急停、升降防护、防坠落等多重安全装置，为作业安全保驾护航；创新安全设计支持在线故障处理，作业中可直接排除部分故障；整机均通过 CE、NRTL 双重认证

• 定制化方案：RackBot 可按需适配各类仓储布局，后期可根据需求拓展为大型作业系统；除极佳的可扩展性外，该机型的兼容性同样突出，可直接适配企业现有料箱体系

AMR核心选配

轻松实现高位作业：RackBot 作业高度可达 11.5 米，可完成多规格料箱的拣选与存储；按需选择适配机型，搭配可选配件拓展作业能力。

• 不同的货物装卸设备：使用RackBot可按需定制您的仓库。无挂钩系列支持单/双深位存储；挂钩系列适配专用料箱 / 托盘，可实现三深位存储，仓储密度大幅提升；如需进一步节省空间，可配备双深位货叉，存取作业高效，且通道占用面积减少 50%

• 3D 视觉识别：针对无编码可识别的纸箱，RackBot 可搭载 3D 视觉识别模块，无需条形码即可处理多尺寸料箱

• 载重可调：在设备调节范围内，单台 RackBot 可拾取不同规格料箱；机器人可自动识别料箱尺寸，优化存取作业流程，充分利用载货设别的间隙，仓储密度最高提升 30%