为意外做好计划
SSI SCHAEFER 与合作伙伴扩大东南亚餐饮行业的冷链产能，两年内新增产能 1.45 亿公斤
由 SSI SCHAEFER 提供支持的菲律宾第一家冷链解决方案提供商投入运营，显着提高了应对突发事件的能力和准备能力。
全球仓储和物流解决方案领导者SSI Schaefer与领先的冷链解决方案提供商ORCA合作，宣布启用菲律宾首个世界级的连锁仓储系统。达义设施显着提高了该国的物流能力和对意外事件的准备能力。该设施于 2 月正式启动，是继 2019 年底与新加坡一家冷链食品制造商签订更大的 ASRS 合同之后在该地区的最新合作项目，并为该地区进一步增加了 2000 万公斤冷冻食品产能。
联合国估计，到 2050 年，我们将需要养活超过 90 亿人。为了应对这种指数级增长和不可预见的事件，我们必须齐心协力，以资源节约型和有弹性的方式加大行动力度，为世界提供粮食。
根据 BSR 的一份报告，每年高达 37% 的食品零售价值因包装、储存和处理不当而损失，这进一步削弱了我们对无法控制的事件的准备能力。
“对于食品饮料和供应链领导者来说，自然灾害等不可预见事件的普遍性带来了前所未有的风险。在需要的时候，劳动力限制和恐慌性购买给物流和资源带来了巨大压力。升级、多元化和改善SSI Schaefer 南亚和东南亚区董事总经理 Xavier Perello Pairada 表示：“供应链效率是赢得这场毫无准备的战斗的一半，并能带来立竿见影的成本和性能优势。”
菲律宾冷供应链能力升级将为冷链仓储增加2万个托盘（相当于2000万公斤冷冻食品），并提供更可靠、一致的食品安全保障网络。在短短两年内，SSI Schaefer在东盟地区的联合合作伙伴项目通过设施的升级和现代化，使冷冻食品产能增加了1.45亿公斤，为建立更强大的食品供应网络做出了贡献。
“随着气候变化和不可预见事件的增加，我们必须利用技术优势提供的机会升级全球供应链，为意外情况做好准备。必须共同采取更多行动来提高供应网络的稳健性，”补充道，泽维尔·佩雷洛·派拉达。
使仓库管理保持最新状态：管理技术的进步意味着实时库存监控现在已成为可能 - 在需要时了解哪种产品以及数量在哪里的能力至关重要。如果没有仓库管理系统 (WMS)，就很难跟踪库存，更难以准确预测履行管道中的订单所需的资源。 ORCA 的系统还可以利用其自动化系统的实时数据帮助客户进行负载规划。它可以立即提供有关卡车类型的建议，以最好地运输产品，这在停电或仓库和物流系统无法访问时至关重要。
最大化存储：就像过去 30 年来用于管理仓库的技术取得了令人难以置信的进步一样，仓库的结构也是如此。简化的货架仓库的引入可以缩短施工时间，最大化空间并定制不同的存储系统，无论是托盘还是盒子，手动还是自动存储；使物流供应商能够对所有类型的装载单元、操作和必需品做出响应。货架仓库也更能抵抗地震和台风等自然灾害。
如果可能的话，实现自动化：自动存储检索系统（ASRS），例如菲律宾第一个冷链存储中心使用的系统，与机架覆盖结构一起使用起重机移动食品托盘。与传统仓库相比，ASRS 在存储操作中几乎不需要人为干预。这可以改善食品安全，管理因腐败而造成的收入损失，创造更安全的工作环境，并确保发生意外事件时的连续性。
