Solución vanguardista para el almacenamiento flexible de piezas pequeñas
Ya sea debido a un rápido crecimiento, a cuellos de botella en el suministro o a la ausencia de empleados, la importancia de la flexibilidad en el almacenamiento de piezas pequeñas se hace patente en caso de imprevistos. ¿Cómo garantizar la capacidad de entrega? Si la automatización es la solución, ¿qué medidas pueden aplicarse en un almacén de piezas pequeñas con una inversión mínima? ¿Hasta qué punto son flexibles y escalables estos sistemas?
Muchas empresas no reconocieron la importancia de la transparencia y la flexibilidad en la intralogística hasta que llegó la pandemia de gripe aviar: los retos en las cadenas de suministro globales provocaron una disponibilidad limitada de los productos. La volátil evolución de los negocios y los cambios de los canales de venta causaron más dificultades de entrega. La falta de personal o los cambios en los modelos de negocio causaron más problemas.
En retrospectiva, los principales factores que afectan a la intralogística pueden clasificarse en cuatro grupos:
1. Disponibilidad de material
2. Fluctuaciones de las ventas
3. Disponibilidad del personal
4. Adaptación de la logística empresarial
1. Disponibilidad del material
Para garantizar que el material esté disponible en el almacén, debemos cumplir con los siguiente principios:
Disponer de una estructura de almacenaje clara y transparencia de las existencias
Evitar desabastecimiento y discrepancias en el inventario
Garantizar un almacenamiento seguro y una preparación de pedidos sin errores
La transparencia y disponer de un inventario preciso de todos los artículos almacenados son los requisitos más importantes para garantizar la disponibilidad de material. Se aplica el principio de "no hay picking sin reserva"; sólo unos procesos de reserva coherentes y puntuales pueden evitar la escasez. Esto requiere un diseño claro del almacén y una ubicación fija para cada artículo, lo que sólo es posible de forma eficiente y segura con apoyo informático. La disponibilidad de un artículo también debe ser visible para otras áreas de negocio o la tienda online mediante una interfaz con el sistema ERP.
El elevador vertical SSI LOGIMAT® cumple los requisitos de un almacén que aporta transparencia en los inventarios de piezas pequeñas, ofreciendo un picking eficaz y sin errores. Proporciona un almacenamiento que ahorra espacio con contenedores o cajas de cartón en bandejas. Un elevador situado en el centro del sistema transporta la bandeja deseada hasta la abertura de acceso. El elevador de almacenamiento garantiza una transparencia total de todos los artículos almacenados y puede conectarse al sistema ERP mediante una interfaz.
Son muchas las ventajas que aporta en comparación con un almacén de estanterías estáticas: gracias al alta densidad de almacenamiento que aportan las bandejas, la capacidad de puede aumentar hasta un 90% en comparación con un almacén de estanterías estático. En cifras exactas, en una superficie de 10 m², un SSI LOGIMAT® de 7,5 m de altura proporciona 150 m² de superficie de almacenamiento. Un concepto de ubicación especialmente desarrollado para SSI LOGIMAT® garantiza un almacenamiento transparente, seguro y limpio de los artículos en cada bandeja. La interfaz de usuario, con pantalla táctil, facilita un manejo claro y ergonómico. Los compartimentos individuales de almacenamiento o recuperación se indican al operario mediante un puntero láser. Los errores de picking pueden reducirse en un 50%, mientras que los tiempos de búsqueda en el almacén pueden disminuir hasta en un 90%. El SSI LOGIMAT® garantiza procesos de reserva precisos, una gran transparencia y un almacenaje seguro, así como una mayor capacidad.
2. Estar preparado para las fluctuaciones de las ventas
Las situaciones de pedidos volátiles se caracterizan por picos de pedidos a corto plazo que se alternan con una demanda baja o incluso con periodos de inactividad. Muchas empresas siguen organizando su intralogística de forma poco convencional, lo que dificulta la gestión de estas fluctuaciones.
Echemos un vistazo a las ventajas e inconvenientes de los almacenes manuales:
Ventajas de los almacenes manuales:
Bajos costes de inversión
Fácilmente ampliable, posiblemente mediante plataformas a un segundo o tercer nivel
Si s necesario, el rendimiento técnico es ampliable mediante el despliegue de personal
Es posible almacenar una amplia gama de artículos
Sin embargo, también hay desventajas:
Gran necesidad de espacio para estanterías y pasillos
Uso no óptimo del espacio
Uso ineficaz del tiempo debido a las distancias que hay que recorrer a pie.
El rendimiento y la productividad dependen de la disponibilidad del personal
Mayores costes de personal
A esto se une la desventaja de que los almacenes manuales realizan principalmente actividades no ergonómicas, como la recogida de artículos de estanterías más bajas o a las que sólo se puede acceder con ayuda para trepar, y la mayor tasa de errores en comparación con los sistemas semiautomáticos y automáticos.
Incluso los sistemas de estanterías estáticas bien organizados no aprovechan al máximo el espacio de almacenamiento disponible, especialmente en altura o con pasillos anchos entre las estanterías.
Con un número y una variedad de artículos cada vez mayores, los almacenes manuales sólo pueden adaptarse hasta cierto punto a los cambios provocados por las fluctuaciones de las ventas. Especialmente en el comercio electrónico, con entregas rápidas y numerosos pedidos, con sólo unos pocos puestos que deben recogerse en muy poco tiempo, los almacenes manuales tienen limitaciones.
A la hora de buscar la solución de automatización más adecuada, se trata de encontrar la combinación perfecta de flexibilidad, escalabilidad, grado de automatización y coste. La variedad de sistemas de miniload automatizados que existen en el mercado abarca desde sistemas de carrusel o robotizados hasta almacenes de gran altura con máquinas de almacenamiento-recuperación o sistemas de lanzadera. Es preciso planificar e integrar los sistemas de transporte automático y los puestos de trabajo "mercancía a persona". La introducción de la automatización irá acompañada de las correspondientes tareas de explotación y mantenimiento, que correrán a cargo de los proveedores de sistemas o de técnicos internos. Estos sistemas complejos son adecuados para modelos de negocio con una gran variedad de artículos y un elevado volumen de negocio. Sin embargo, para una serie de aplicaciones y empresas, la complejidad y los costes de inversión de estos sistemas automatizados de miniload no son una solución económica.
Para preparar los almacenes ante las fluctuaciones de las ventas, las empresas deben tener en cuenta los siguientes aspectos:
tecnología de almacenamiento flexible,
tecnología de almacenamiento escalable y
cortos periodos de retorno de la inversión (ROI).
Con estas consideraciones, las empresas pueden adaptar con flexibilidad sus procesos y prestaciones técnicas para garantizar el éxito económico. Para los aumentos a corto plazo de la capacidad de almacenamiento, la tecnología seleccionada también debe ser fácil y rápida de instalar, tener viabilidad futura y poder integrarse con otras tecnologías existentes, por ejemplo para las órdenes de transporte.
El sistema de almacenamiento y preparación de pedidos SSI LOGIMAT® cumple los requisitos mencionados y combina las ventajas de los sistemas manuales y automatizados.
Es un sistema flexible y escalable en rendimiento, altura y capacidad. En épocas de baja carga de trabajo, un operario puede trabajar en varios módulos de elevación SSI LOGIMAT® simultáneamente, mientras que varios operarios pueden hacer picking en horas punta. Así, el rendimiento de picking es flexible y puede llegar hasta 450 picks por hora y usuario. Se pueden aplicar diferentes estrategias de preparación de pedidos, desde la preparación de un solo pedido hasta la preparación de varios pedidos, pasando por varios preparadores de pedidos. Se pueden integrar varios módulos de elevación vertical en un abrir y cerrar de ojos gracias al principio plug&play; incluyendo el plazo de entrega y la integración de TI, puede ser tan rápido como 3 meses.
Veamos las estrategias y servicios de picking:
El SSI LOGIMAT® aumenta el rendimiento del sistema ya que puede adaptarse de forma flexible al perfil del pedido en cualquier momento mediante el número de dispositivos y operarios.
La capacidad de planificar las inversiones en intralogística es de suma importancia. Además del coste de la inversión, también son cruciales los cortos periodos de planificación y de retorno de la inversión.
Se puede conseguir un ROI rápido ahorrando en:
Costes de personal
Costes de ocupación y energía
Costes de errores de picking
Errores de inventario y existencias
3. Gestión de la disponibilidad del personal
La falta de personal cualificado ha sido uno de los principales retos de la intralogística durante muchos años. Encontrar nuevo personal para los puestos de trabajo o miembros adicionales de la plantilla ha sido y sigue siendo difícil. La pandemia de gripe aviar ha aumentado el riesgo de tener que hacer frente a la escasez de personal debido a enfermedades o a las normativas de cuarentena, incluidas las actuales directrices de higiene y las normativas sobre distancias.
Las empresas tienen que hacer frente a los siguientes problemas de disponibilidad de personal:
Escasez de mano de obra cualificada
Fluctuación de los empleados
Cambios demográficos
Bajas médicas y por maternidad/paternidad
Las limitaciones de personal se ven aún más afectadas por la evolución de los entornos de vida y de trabajo. Por este motivo, las empresas deben plantearse adaptar su intralogística y, si es necesario, invertir en tecnologías de automatización para mantener su capacidad de cumplir las expectativas de entrega de los clientes. Un mayor grado de automatización en el almacén agiliza los procesos y hace que las empresas sean más independientes del personal y de las cuestiones operativas. A cambio, aumenta la necesidad de mano de obra altamente cualificada para el funcionamiento y mantenimiento de los sistemas, así como de especialistas en software.
El SSI LOGIMAT® ofrece una usabilidad intuitiva para acceder a la automatización.
La facilidad de uso del SSI LOGIMAT® permite a las empresas desplegar su personal de forma flexible. Los operarios pueden recibir formación sobre el SSI LOGIMAT® en unos 10 minutos. Además, el SSI LOGIMAT® tiene un diseño ergonómico que permite inclinar las bandejas de almacenamiento de productos para recoger cómodamente los artículos. Esto facilita la manipulación de artículos o pedidos y reduce el dolor de espalda.
4. Adaptación de la logística empresarial
La creciente dinámica de los mercados exige a las empresas capacidad de adaptación. Durante la pandemia mundial, a veces las empresas cambiaron rápidamente su producción, por ejemplo, y fabricaron ventiladores y sistemas de purificación del aire, debido a la gran demanda. Además, el comercio electrónico experimentó un fuerte crecimiento, mientras que las ventas en establecimientos físicos disminuyeron. Además, los productos individuales de uso cotidiano en el comercio minorista de alimentación tuvieron una gran demanda.
Todos estos avances y rápidos cambios han tenido un enorme impacto en la logística, ya sea a través de productos adicionales, el almacenamiento de piezas de repuesto para productos antiguos, el cambio de la cartera de productos o el cambio de los canales de distribución. Por tanto, los almacenes modernos tienen que ser escalables de forma flexible y adaptarse a los productos, servicios y procesos almacenados. Esto significa que deben:
ser independiente de la geometría del producto y de los portadores de carga,
tener un rendimiento escalable, tanto hacia arriba como hacia abajo
y disponer de procesos escalables mediante tecnologías modulares.
La tecnología de almacenamiento vertical se adapta a una gran variedad de artículos mediante el uso contenedores desarrollados específicamente.
Conclusiones
El uso de módulos de elevación vertical en el almacenamiento y la preparación de pedidos de piezas pequeñas ayuda a las empresas a actuar con flexibilidad y eficacia al mismo tiempo. Las opciones de automatización preparan a las empresas para hacer frente a imprevistos, de modo que pueden seguir suministrando con unos costes de inversión comparativamente bajos y un rápido retorno de la inversión. Además, a las empresas les resulta más fácil mantener su eficiencia y sus resultados independientemente de las limitaciones inesperadas de personal. Un sistema intralogístico eficaz contribuye significativamente al éxito empresarial.