Soluzioni future-proof per lo stoccaggio flessibile

Che si tratti di una rapida crescita, di colli di bottiglia o di assenza di personale, l'importanza della flessibilità nello stoccaggio diventa evidente in caso di eventi imprevisti. Come garantire la capacità di consegna anche in periodo di picco? Se la soluzione è l'automazione, quali misure possono essere implementate in un magazzino con un investimento minimo? Quanto sono flessibili e scalabili questi sistemi?

Molte aziende hanno riconosciuto l'importanza della trasparenza e della flessibilità dell'intralogistica solo durante la pandemia: i problemi nelle supply chain globali hanno portato a una disponibilità limitata dei prodotti. La discontinuità degli sviluppi commerciali e i cambiamenti dei canali di vendita hanno causato ulteriori difficoltà di consegna come anche la mancanza di personale o il cambiamento dei modelli di business .

A posteriori, i fattori chiave che influenzano l'intralogistica possono essere classificati in quattro gruppi:

1. Disponibilità dei materiali

2. Fluttuazioni delle vendite

3. Disponibilità del personale

4. Adattamenti della logistica aziendale

1. Garantire la disponibilità dei materiali

Per garantire la disponibilità dei materiali in magazzino, è necessario osservare e applicare i seguenti principi:

• Avere ben chiara la struttura del magazzino e una gestione trasparente delle scorte

• Evitare carenze e discrepanze di inventario

• Assicurare uno stoccaggio sicuro e un prelievo senza errori

E' importante una progettazione chiara del magazzino e una posizione fissa di stoccaggio per ogni articolo, possibile  in modo efficiente e sicuro solo con il supporto dell'IT. La disponibilità di un articolo deve essere visualizzabile anche da altre aree aziendali o dal negozio online tramite un'interfaccia con il sistema ERP.

SSI LOGIMAT® soddisfa i requisiti di un magazzino trasparente e garantisce un picking efficiente e senza errori. Consente di immagazzinare i prodotti in contenitori o scatole su vassoi, risparmiando spazio. Un ascensore al centro del sistema trasporta il vassoio desiderato fino all'apertura di accesso. Può essere collegato al sistema ERP tramite un'interfaccia.

Rispetto a un magazzino a scaffalature statiche, i vantaggi del magazzino verticale sono molti. La capacità di stoccaggio può essere aumentata fino al 90% rispetto a un magazzino tradizionale, in cifre esatte, su un'area di 10 m², un SSI LOGIMAT® alto 7,5 m offre una superficie di stoccaggio di 150 m². Inoltre garantisce uno stoccaggio trasparente, sicuro e pulito degli articoli su ogni vassoio. L'interfaccia utente, dotata di touch screen, consente un utilizzo semplice ed ergonomico. I singoli scomparti per lo stoccaggio o il prelievo sono indicati all'operatore da un puntatore laser. Gli errori di prelievo possono essere ridotti del 50%, mentre i tempi di ricerca in magazzino possono diminuire fino al 90%. SSI LOGIMAT® garantisce processi accurati, un'elevata trasparenza e una maggiore capacità di stoccaggio.

2. Essere preparati alle fluttuazioni delle vendite

Le situazioni di volatilità degli ordini sono caratterizzate da picchi di ordini a breve termine alternati da bassa domanda o addirittura da periodi di inattività. Molte aziende hanno ancora un modo non convenzionale di organizzare l'intralogistica che rende difficile la gestione di queste fluttuazioni.

Vantaggi e svantaggi dei magazzini manuali in sintesi:

Vantaggi di un magazzino manuale:

• Bassi costi di investimento

• Facilmente estendibile, eventualmente con piattaforme su un secondo o ulteriore livello

• Prestazioni tecniche scalabili grazie all'impiego di personale, se necessario

• Possibilità di immagazzinare un'ampia gamma di articoli

Ovviamente ci sono anche gli svantaggi:

• Elevato fabbisogno di spazio per scaffalature e corridoi

• Utilizzo non ottimale dello spazio

• Utilizzo inefficiente del tempo a causa delle distanze da percorrere a piedi

• Le prestazioni/produttività dipendono dalla disponibilità del personale

• Maggiori costi per il personale

A questo si aggiunge lo svantaggio che i magazzini manuali svolgono principalmente attività non ergonomiche, come il prelievo di articoli dagli scaffali più bassi o da quelli raggiungibili solo con ausili per arrampicarsi, e il tasso di errore più elevato rispetto ai sistemi semiautomatici e automatici.

Anche i sistemi di scaffalature statiche ben organizzate non sfruttano al meglio lo spazio di stoccaggio disponibile, soprattutto in altezza o con ampi corridoi tra le scaffalature.

Con un numero e una varietà crescenti di articoli, i magazzini manuali possono adattarsi solo in parte ai cambiamenti causati dalle fluttuazioni delle vendite. Soprattutto nell'e-commerce, con consegne rapide e numerosi ordini che devono essere prelevati in pochissimo tempo, i magazzini manuali hanno dei limiti.

Quando si cerca la soluzione di automazione più adatta, si tratta di trovare la combinazione perfetta tra flessibilità, scalabilità, grado di automazione e costi. La varietà di sistemi di miniload automatizzati presenti sul mercato spazia dai sistemi a carousel o robotici ai magazzini a baia alta con macchine di stoccaggio-prelievo o sistemi shuttle. I sistemi di trasporto automatici e le postazioni di lavoro "goods-to-person" devono essere pianificati e integrati. All'introduzione dell'automazione si affiancheranno le relative operazioni commerciali e gli sforzi di manutenzione, che saranno di competenza dei fornitori di sistemi o dei tecnici interni. Questi sistemi complessi sono adatti a modelli aziendali con un'ampia varietà di articoli e un elevato fatturato. Tuttavia, per alcune applicazioni e aziende, la complessità e i costi di investimento di questi sistemi automatizzati di miniload non rappresentano una soluzione economica.

Per preparare i magazzini alle fluttuazioni delle vendite, le aziende devono considerare i seguenti aspetti:

• tecnologia di stoccaggio flessibile e scalabile

• brevi periodi di ritorno sull'investimento (ROI)

Grazie a queste considerazioni, le aziende possono adattare in modo flessibile i processi e le prestazioni tecniche per garantire il successo a livello economico. Per gli aumenti di capacità di stoccaggio a breve termine, la tecnologia selezionata deve anche essere facile e veloce da installare, avere una sostenibilità futura e potersi integrare con altre tecnologie esistenti, ad esempio per gli ordini di trasporto.

SSI LOGIMAT® soddisfa i requisiti sopra menzionati e combina i vantaggi dei sistemi manuali e automatizzati.

Si tratta di un sistema flessibile e scalabile in termini di prestazioni, altezza e capacità. Nei periodi di basso carico di lavoro, un solo operatore può lavorare contemporaneamente su diversi moduli SSI LOGIMAT®, mentre più operatori possono effettuare il picking nei momenti di picco. In questo modo, le prestazioni di picking sono flessibili e possono raggiungere i 450 prelievi all'ora per utente. È possibile applicare diverse strategie di picking, dal prelievo di un singolo ordine a quello di più operatori, fino al multi order picking. Diversi moduli possono essere integrati in pochissimo tempo grazie al principio plug&play; compresi i tempi di consegna e l'integrazione IT, il tempo può essere di soli 3 mesi. Strategie e servizi di picking in sintesi:

Inserendo SSI LOGIMAT®  le prestazioni del sistema possono essere adattate in modo flessibile al profilo dell'ordine in qualsiasi momento attraverso il numero di dispositivi e operatori.

La capacità di pianificare gli investimenti nell'intralogistica è di estrema importanza. Oltre al costo dell'investimento, sono fondamentali anche i brevi periodi di pianificazione e di ROI.

Un rapido ROI può essere ottenuto risparmiando su:

• Costi del personale

• Costi di spazio e di energia

• Costi degli errori di picking

• Errori di inventario e di magazzino

3. Gestione della disponibilità del personale

La mancanza di personale qualificato è una delle principali sfide dell'intralogistica da molti anni. Trovare nuovo personale  è stato e continua ad essere difficile. La pandemia ha aumentato il rischio di dover far fronte a carenze di personale dovute a malattie o a norme di quarantena.

Le aziende devono affrontare i seguenti problemi:

• Carenza di forza lavoro qualificata

• Cambiamenti demografici

• Malattie e carenze di personale

Le limitazioni del personale sono ulteriormente influenzate dal cambiamento degli ambienti di vita e di lavoro. Per questo motivo, le aziende dovrebbero prendere in considerazione la possibilità di adattare la propria intralogistica e, se necessario, investire in tecnologie di automazione per mantenere la capacità di soddisfare le aspettative di consegna dei clienti. Un maggior grado di automazione del magazzino snellisce i processi e rende le aziende più indipendenti dal problema della mancanza di personale. In cambio, aumenta la necessità di una forza lavoro altamente qualificata per il funzionamento e la manutenzione dei sistemi, nonché di specialisti di software.

SSI LOGIMAT®  offre un utilizzo intuitivo per l'accesso all'automazione.

La facilità d'uso di SSI LOGIMAT® consente alle aziende di impiegare il proprio personale in modo flessibile. Gli operatori possono essere addestrati in circa 10 minuti. Inoltre, SSI LOGIMAT® è progettato in modo ergonomico per inclinare i vassoi di stoccaggio dei prodotti e consentire un comodo prelievo degli articoli. Questo facilita la gestione degli articoli o degli ordini e riduce il mal di schiena degli operatori

4. Gestire i cambiamenti della logistica aziendale

Le crescenti esigenze dei mercati richiedono alle aziende una certa capacità di adattamento. Durante la pandemia globale le aziende hanno a volte cambiato rapidamente la loro produzione, ad esempio producendo ventilatori e sistemi di purificazione dell'aria, a causa dell'elevata domanda. Inoltre, il commercio elettronico ha registrato una forte crescita, mentre le vendite nei negozi sono diminuite.

Tutti questi sviluppi e cambiamenti rapidi hanno avuto un impatto massiccio sulla logistica. Pertanto, i magazzini moderni devono essere flessibili, scalabili e adattabili alle merci, ai servizi e ai processi. Ciò significa che devono:

• essere indipendenti dalla forma del prodotto e dai supporti di carico

• avere prestazioni e processi scalabili grazie a tecnologie modulari.

La tecnologia di stoccaggio verticale si adatta a una grande varietà di articoli grazie a contenitori appositamente sviluppati.

Conclusioni

L'uso di magazzini verticali aiuta le aziende ad agire in modo flessibile ed efficiente allo stesso tempo. Le soluzioni di automazione preparano le aziende ad affrontare gli eventi imprevisti, in modo che possano continuare a fornire servizi con costi di investimento relativamente bassi e un rapido ROI. Inoltre, è più facile per le aziende mantenere la propria efficienza e la propria produzione indipendentemente da limitazioni impreviste del personale. Un sistema intralogistico efficace contribuisce in modo significativo al successo aziendale.