Toekomstbestendige oplossing voor flexibele opslag van kleine onderdelen

Of het nu komt door snelle groei, knelpunten in de toelevering of afwezigheid van medewerkers - het belang van flexibiliteit in de opslag van kleine onderdelen wordt duidelijk bij onvoorziene gebeurtenissen. Hoe zorg je voor leveringscapaciteit, zelfs in dynamische tijden? Als automatisering de oplossing is, welke maatregelen kunnen dan worden geïmplementeerd in een magazijn voor kleine onderdelen met slechts een kleine investering? Hoe flexibel en schaalbaar zijn deze systemen?

Veel bedrijven zagen het belang van transparantie en flexibiliteit in intralogistiek pas in tijdens de coronapandemie: Problemen in wereldwijde toeleveringsketens leidden tot een beperkte beschikbaarheid van producten. Volatiele zakelijke ontwikkelingen en verschuivingen van verkoopkanalen zorgden voor verdere leveringsproblemen. Gebrek aan personeel of veranderende bedrijfsmodellen zorgden voor nog meer problemen.

Achteraf kunnen de belangrijkste factoren die van invloed zijn op de intralogistiek in vier groepen worden ingedeeld:

1. Beschikbaarheid van materiaal
2. Verkoopschommelingen
3. Beschikbaarheid van personeel
4. Bedrijfslogistieke aanpassingen

1. Beschikbaarheid van materiaal garanderen

Om de beschikbaarheid van materiaal in het magazijn te garanderen, moeten de volgende principes worden nageleefd en toegepast:

• Een duidelijke magazijnstructuur en transparantie van de voorraad

• Tekorten en voorraadverschillen voorkomen

• Zorgen voor veilige opslag en foutloos picken

Transparantie en een nauwkeurige inventarisatie van alle opgeslagen items zijn de belangrijkste voorwaarden om de beschikbaarheid van materiaal te garanderen. Het principe "niet picken zonder boeken" is van toepassing; alleen consistente en tijdige boekingsprocessen kunnen tekorten voorkomen. Dit vereist een duidelijk magazijnontwerp en een vaste opslaglocatie voor elk artikel, wat alleen mogelijk is op een efficiënte en veilige manier met IT-ondersteuning. De beschikbaarheid van een artikel moet ook zichtbaar zijn voor andere bedrijfsafdelingen of de online shop via een interface met het ERP-systeem.

De verticale lift SSI LOGIMAT® voldoet aan de eisen van een transparant magazijn voor kleine onderdelen en zorgt voor efficiënt, foutloos orderverzamelen. Het biedt ruimtebesparende opslag van kleine onderdelen in bakken of dozen op trays. Een lift in het midden van het systeem transporteert de gewenste tray naar de toegangsopening. De opslaglift zorgt voor volledige transparantie van alle opgeslagen items en kan via een interface worden aangesloten op het ERP-systeem.

Vergeleken met een statisch magazijn met stellingen zijn de voordelen van compact warehousing enorm: Dankzij de dichte opslag van de trays kan de opslagcapaciteit tot 90% worden verhoogd in vergelijking met een magazijn met statische rekken. In exacte cijfers: op een vloeroppervlak van 10 m² biedt een 7,5 m hoge SSI LOGIMAT® 150 m² opslagoppervlak. Een speciaal voor SSI LOGIMAT® ontwikkeld bakkenconcept zorgt voor transparante, veilige en schone opslag van items op elke tray. De gebruikersinterface met touchscreen zorgt voor een duidelijke en ergonomische bediening. De afzonderlijke vakken voor opslag of ophalen worden door een laserpointer aan de operator aangegeven. Pickfouten kunnen met 50% worden verminderd, terwijl de zoektijden in het magazijn met wel 90% kunnen worden verkort. SSI LOGIMAT® zorgt voor nauwkeurige boekingsprocessen, een hoge transparantie, veilige opslag en een grotere opslagcapaciteit.

2. Voorbereid zijn op verkoopschommelingen

Volatiele ordersituaties worden gekenmerkt door kortstondige orderpieken die worden afgewisseld door een lage vraag of zelfs downtime. Veel bedrijven hebben nog steeds een onconventionele manier om hun intralogistiek te organiseren, wat het beheren van deze schommelingen bemoeilijkt.

De voor- en nadelen van handmatige magazijnen op een rij:

Voordelen van handmatige magazijnen:

• Lage investeringskosten

• Gemakkelijk uitbreidbaar, mogelijk door platforms op een tweede of een hoger niveau

• Technische prestaties zijn schaalbaar door de inzet van personeel, indien nodig

• Breed scala aan items kan worden opgeslagen

Er zijn echter ook nadelen:

• Veel ruimte nodig voor rekken en gangpaden

• Niet-optimaal gebruik van ruimte

• Inefficiënt tijdsgebruik door vereiste loopafstanden

• Prestaties/productiviteit zijn afhankelijk van de beschikbaarheid van het personeel

• Hogere personeelskosten

Dit gaat gepaard met het nadeel dat handmatige magazijnen voornamelijk niet-ergonomische activiteiten hebben, zoals het verzamelen van items uit lagere schappen of schappen die alleen met klimhulpmiddelen te bereiken zijn, en het hogere foutenpercentage in vergelijking met halfautomatische en automatische systemen.

Zelfs goed georganiseerde statische reksystemen maken geen optimaal gebruik van de beschikbare opslagruimte - vooral niet in de hoogte of met brede gangpaden tussen de rekken.

Met een groeiend aantal en steeds grotere verscheidenheid aan artikelen kunnen handmatige magazijnen de veranderingen als gevolg van verkoopschommelingen maar tot op zekere hoogte opvangen. Vooral in e-commerce, met snelle leveringen en talrijke bestellingen, met slechts enkele posities die in een mum van tijd moeten worden verzameld, hebben handmatige magazijnen hun beperkingen.

Bij het zoeken naar de meest geschikte automatiseringsoplossing draait alles om het vinden van de perfecte combinatie van flexibiliteit, schaalbaarheid, automatiseringsgraad en kosten. De verscheidenheid aan geautomatiseerde miniload-systemen op de markt varieert van carrousel- of robotica-systemen tot hoogbouwmagazijnen met opslag- en ophaalmachines of shuttlesystemen. Automatische transportsystemen en werkstations voor goederen naar personen moeten worden gepland en geïntegreerd. De invoering van automatisering gaat gepaard met de bijbehorende inspanningen op het gebied van bedrijfsvoering en onderhoud, die ofwel de verantwoordelijkheid zijn van systeemleveranciers of van interne technici. Deze complexe systemen zijn geschikt voor bedrijfsmodellen met een grote verscheidenheid aan artikelen en een hoge omzet. Voor een aantal toepassingen en bedrijven zijn de complexiteit en investeringskosten van deze geautomatiseerde miniload systemen echter geen economische oplossing.

Om magazijnen voor te bereiden op verkoopschommelingen, moeten bedrijven rekening houden met de volgende aspecten:

• flexibele opslagtechnologie,

• schaalbare opslagtechnologie en

• korte ROI-perioden (Return on Investment).

Met deze overwegingen kunnen bedrijven hun processen en technische prestaties flexibel aanpassen om economisch succes te garanderen. Voor kortetermijnverhogingen van de opslagcapaciteit moet de gekozen technologie ook eenvoudig en snel te installeren zijn, toekomstbestendig zijn en geïntegreerd kunnen worden met andere, bestaande technologieën, bijvoorbeeld voor transportorders.

Het opslag- en orderverzamelsysteem SSI LOGIMAT® voldoet aan de bovengenoemde eisen en combineert de voordelen van handmatige en geautomatiseerde systemen.

Het is een flexibel systeem dat schaalbaar is in prestaties, hoogte en capaciteit. In tijden van lage werkdruk kan één operator tegelijkertijd aan meerdere SSI LOGIMAT® hefmodules werken, terwijl meerdere operators tijdens piekmomenten kunnen orderverzamelen. De orderverzamelprestaties zijn dus flexibel en kunnen oplopen tot 450 picks per uur en per gebruiker. Er kunnen verschillende orderverzamelstrategieën worden toegepast, van Single Order Pick tot meerdere orderverzamelaars en Multi Order Picking. Verschillende verticale liftmodules kunnen in een mum van tijd worden geïntegreerd met het plug&play-principe; inclusief levertijd en IT-integratie kan dit al binnen 3 maanden. Picking strategieën en diensten in een oogopslag:

Met de SSI LOGIMAT® voor automatisering kunnen de systeemprestaties op elk moment flexibel worden aangepast aan het orderprofiel via het aantal apparaten en operators.

Het vermogen om investeringen in intralogistiek te plannen is van het grootste belang. Naast de investeringskosten zijn ook korte plannings- en ROI-perioden cruciaal.

Een snelle ROI kan worden bereikt door besparingen in:

• Personeelskosten

• Bezettings- en energiekosten

• Pickfoutkosten

• Inventaris- en voorraadfouten

3. Beschikbaarheid van personeel beheren

Het gebrek aan gekwalificeerd personeel is al jaren een van de grootste uitdagingen in de intralogistiek. Het vinden van nieuw personeel voor werkplekken of extra personeelsleden is en blijft moeilijk. De coronapandemie heeft het risico vergroot dat er personeelstekorten ontstaan door ziekte of quarantaineregels, waaronder de huidige hygiënerichtlijnen en afstandsregels.

Bedrijven hebben te maken met de volgende problemen bij de beschikbaarheid van personeel:

• Tekort aan geschoolde arbeidskrachten

• Fluctuatie van werknemers

• Demografische veranderingen

• Ziekte en personeelstekorten

Personeelsbeperkingen worden verder beïnvloed door veranderende leef- en werkomgevingen. Daarom moeten bedrijven overwegen om hun intralogistiek aan te passen en, indien nodig, te investeren in automatiseringstechnologieën om te kunnen blijven voldoen aan de leveringsverwachtingen van de klant. Een hogere mate van automatisering in het magazijn stroomlijnt de processen en maakt bedrijven onafhankelijker van personeel en operationele problemen. Daar staat tegenover dat de behoefte aan hooggekwalificeerd personeel voor de bediening en het onderhoud van de systemen en aan softwarespecialisten toeneemt.

De SSI LOGIMAT® biedt intuïtief gebruiksgemak voor toegang tot automatisering.

Dankzij het gebruiksgemak van de SSI LOGIMAT® kunnen bedrijven hun personeel flexibel inzetten. Operators kunnen in ongeveer 10 minuten worden opgeleid voor de SSI LOGIMAT®. Bovendien is de SSI LOGIMAT® ergonomisch ontworpen om productopslagladen te kantelen voor comfortabel orderverzamelen. Dit vergemakkelijkt het verwerken van artikelen of orders en vermindert rugpijn.

4. Omgaan met logistieke aanpassingen

Door de toenemende dynamiek van de markten moeten bedrijven zich kunnen aanpassen. Tijdens de wereldwijde pandemie veranderden bedrijven soms snel hun productie en produceerden ze bijvoorbeeld ventilatoren en luchtzuiveringssystemen vanwege de grote vraag. Daarnaast maakte e-commerce een sterke groei door, terwijl de verkoop in winkels daalde. Bovendien was er veel vraag naar individuele alledaagse producten in de voedingsdetailhandel.

Al deze ontwikkelingen en snelle veranderingen hebben een enorme impact gehad op de logistiek - of het nu gaat om extra producten, de opslag van reserveonderdelen voor oude producten, het veranderen van de productportfolio of het veranderen van de distributiekanalen. Daarom moeten moderne magazijnen flexibel schaalbaar zijn en kunnen worden aangepast aan opgeslagen goederen, diensten en processen. Dit betekent dat ze:

• onafhankelijk zijn van productgeometrie en lastdragers,

• schaalbare prestaties hebben - zowel naar boven als naar beneden

• en schaalbare processen dankzij modulaire technologieën.

Verticale opslagtechnologie past zich aan verschillende items aan met behulp van speciaal ontwikkelde bakken.

Conclusie

Het gebruik van verticale liftmodules voor de opslag en picking van kleine onderdelen helpt bedrijven om tegelijkertijd flexibel en efficiënt te handelen. Automatiseringsopties bereiden bedrijven voor op onverwachte gebeurtenissen, zodat ze kunnen blijven leveren met relatief lage investeringskosten en een snelle ROI. Bovendien is het voor bedrijven eenvoudiger om hun efficiëntie en output te handhaven, ongeacht onverwachte personeelsbeperkingen. Een effectief intralogistiek systeem draagt aanzienlijk bij aan zakelijk succes.