按需渐进式可拓展自动化：RackBot 系统推动现代化仓储物流搭建
货到人模式：提升作业效率、仓储密度以及扩展能力
SSI SCHAEFER的 RackBot 系统属于新一代自主式货到人拣选设备。该系统采用模块化设计，可便捷对接现有仓储架构与信息系统，无需大规模改造，对日常运营影响极小。
核心优势一览：
- 仓储密度最高提升 130%：充分利用垂直空间，增设仓储层数、拓展高位存储区域，结合动态货位分配逻辑，大幅提升空间利用率。
自动化物料转运：机器人按照最优顺序将货品运送至作业工位，流转井然有序。
拣选效率显著提升：退货商品可直接回库上架，全流程减少人为差错率，满足高标准作业要求。
货品上架更快，订单交付周期更稳定
IT系统集成
通过现有的WMS（例如SAP EWM或内部物流软件WAMAS）中的WCS进行集成。库存依旧由主机系统按料箱统一管理。订单波次/批次下发是效能调控的关键：WMS负责订单统筹下发，WCS确保作业最佳处理和排序。
灵活性：适配各类仓储布局与企业规模
高度定制化是 RackBot 系统的核心亮点，企业可根据自身特定需求调整，无论是托盘尺寸、重量等级还是具体的拣选流程可以灵活配置。
系统共推出四个版本，全面覆盖各类应用场景：
标准版（ECO）：标准化货到人方案，快速上线、高性价比，适合自动化起步阶段。
紧凑型（COMPACT）：优化布局与作业逻辑，整合仓储货位、搭载智能导航，进一步提升仓储容量。
灵活版（FLEX）：可实现料箱、纸箱、托盘等多种载具的混合作业，适配多品类货品及全渠道业务需求。
进阶版（ELEVATE）：增设多层机器人作业结构，实现多层物料补给，拣选效率与仓储密度再升级。
全系设备均支持最大 30 公斤的料箱、纸箱类载具，各版本可按需组合使用。
自动化转型并非只能大刀阔斧、全盘重构。借助 RackBot 系统，企业可从小规模试点起步，按照自身需求逐步扩容，短期内即可实现效率稳步提升。
快速上线，创造经济效益
该系统另一大优势在于整体正式上线仅需 6 至 8 个月。不仅技术具备前瞻性，更是一项能够快速实现的投资。
扩容逻辑
系统处理能力可随转运、排序机器人及拣选、打包工作站的数量同步提升。无需调整仓储布局，即可在正常运营期间完成性能升级，例如新增机器人、增设工作站、优化排班模式等，从容应对高峰作业，避免基础设施过度投入。
作业流程
货品入库 → 机器人协助上架存储 → 货品有序暂存 → 拣选作业 → 剩余货品回库 → 集货/发货
成本优化：
采用货到人模式，大幅缩短人员行走路径。
拣选作业效率摆脱人工个体差异：机器人作业状态稳定，同时为员工打造符合人体工学的作业环境。
作业高峰期可新增机器人或工作站完成扩容，无需开展大规模基建改造。
西班牙时尚品牌 Desigual 的案例就直观展现了系统的卓越价值。在25台RackBots的帮助下，这家时尚集团：
日处理货量提升至 30,000 件。
从项目规划到正式上线仅用时 7 个月。
现有仓储场地直接引入该系统。
该案例充分印证了移动机器人技术兼具高性价比与高效率的优势。
全行业适用场景
电商行业：单件、小批量拣选，货品快速补货
全渠道履约：线下门店与线上订单共享一套集成系统完成发货
第三方物流服务商：货品品类灵活变动，系统不受固定布局限制
退货处理：退货货品直接回库上架，保障库存正常流转
RackBot 系统成功实现无障碍自动化转型
无论企业规模大小，RackBot 系统都是稳妥便捷的自动化转型选择。既能快速实现部分流程数字化，也能稳定优化现有作业环节。从方案设计、WCS/WMS对接、安全方案规划，到项目上线与后期服务，SSI SCHAEFER提供全流程一站式服务。
该系统可无缝对接SSI SCHAEFER现有全套设备，例如与输送设备、自动导引车（AGV）联动，或接入 WAMAS 物流管理软件平台。专属对接专员、一体化整体方案搭配前沿技术，打造可长期伴随企业发展、持续扩容的综合物流解决方案。
作者简介
Markus Külken
Johannes Möhrlein
