Logistik-Drehkreuz für führenden Lebensmittelhändler

Effizienz und Nachhaltigkeit im Einklang

Die Ausgangssituation
Der Lebensmittelhändler benötigte ein neues Zentrallager, um die Regionallager in der Umgebung mit Waren aus dem Trockensortiment beliefern zu können. Die Anforderung bestand darin, eine effiziente und nachhaltige Logistiklösung zu schaffen, die auch das Saisongeschäft bewältigen kann. Das Lager musste skalierbar sein, um zukünftiges Wachstum zu ermöglichen. Zudem sollte es den hohen Ansprüchen an Termin- und Kostensicherheit gerecht werden.

Die Lösung
Nach einer Bauzeit von nur zweieinhalb Jahren hat SSI SCHÄFER das neue Zentrallager schlüsselfertig übergeben. Als Generalplaner und Generalübernehmer für Bau und Logistik sorgte der langjährige Intralogistikpartner schon während der Planung für eine exakt abgestimmte Koordination der Gewerke. Dank vorzeitiger Inbetriebnahme konnten Zeit und Kosten eingespart werden. Die im Innern des Gebäudekomplexes installierte, skalierbare Gesamtlösung auf 36.000 m² Grundfläche und teilweise vertikal über drei Ebenen, umfasst neben ergonomischen Arbeitsstationen im Wareneingang und in der Kommissionierung 33.400 Paletten- und 276.800 Behälterstellplätze. In diesem hochdynamischen Umfeld sorgt die eigenentwickelte All-in-One-Logistiksoftware WAMAS für effiziente Prozesse und mit dem SSI Resident Maintenance Servicepaket ist eine konstant hohe Anlagenverfügbarkeit garantiert.

Zusätzlich legte SSI SCHÄFER großen Wert auf Nachhaltigkeit: Es wurde ein Gebäudemantel mit Photovoltaikanlage, LED-Beleuchtung und extensiver Dachbegrünung sowie ein autarkes Blockheizkraftwerk installiert. Darüber hinaus werden ökologisch sinnvolle, von SSI SCHÄFER aus Recycling-Granulat gefertigte Behälter genutzt. Der Verzicht auf Deckel vereinfacht das Handling in den Märkten und durch die faltbaren Transportboxen lässt sich zusätzlich Volumen bei der Leergutrückführung per Lkw sparen.

Für den Lebensmittelhändler war ein exakter Zeitplan immens wichtig, um mit dem neuen Zentrallager frühzeitig zum Start des Weihnachtsgeschäftes live gehen und so die Versorgungssicherheit der Filialen gewährleisten zu können. Dies wurde vor allem durch die enge Verzahnung der zwei Grundgewerke erreicht:

Flexible Lagertechnik schafft moderne Arbeitsplätze

Die integrierte, maßgeschneiderte Gesamtlösung umfasst ein 10-gassiges Kommissionier-Hochregallager mit 18.000 Palettenstellplätzen, wo die Mitarbeitenden softwaregesteuert geführt auf Rollcontainer kommissionieren, sowie ein 9-gassiges automatisches Hochregallager (HRL), das mit 15.500 Stellplätzen als Pufferlager dient. Für die Kommissionierung der Mittel- und Langsamdreher hat SSI SCHÄFER parallel ein 12-gassiges, von Regalbediengeräten des Typs SSI Miniload bedientes Kleinteilelager (AKL) mit über 200.000 Behälterstellplätzen sowie ein 12-gassiges SSI Cuby Shuttle-System mit 76.800 Stellplätzen installiert.

Etwa 1 km Paletten- und 5,5 km Behälterfördertechnik verbinden die automatisierten Lagersysteme unter anderem mit 20 Arbeitsstationen im Wareneingang sowie neun ergonomischen, produkt- und gesundheitsschonenden Kommissionier-Arbeitsplätzen - genannt Advanced Pick Stations, die ebenfalls von WAMAS dirigiert werden. Die Kommissionierung mit anschließender automatischer Palettierung am Warenausgang erfolgt zu den vom Kunden definierten Bereitstellzeiten. WAMAS koordiniert die Prozesse entsprechend frühzeitig, damit alle Aufträge ordnungsgemäß und zeitgerecht abgearbeitet werden können.

Produkte der Lösung