Caso de éxito Brose

Más tiempo para la innovación. Nuestra experiencia en SAP establece nuevos estándares globales para Brose. Una historia de éxito.

La innovación está en nuestro ADN

Brose Group, el cuarto mayor proveedor familiar de automoción del mundo, se ha distinguido en su larga historia por sus productos innovadores y tecnologías de fabricación. Brose ha mantenido un patrón de éxito a través de la innovación, siempre atento a las tendencias tecnológicas del mañana. En cooperación con SSI SCHAEFER, como contratista general para el flujo de material e información en el centro de producción checo de Ostrava, también culminó en una innovación que va mucho más allá del estándar de la industria. En este caso, un tren remolcador de carga totalmente automatizado y controlado por SAP.

La colaboración entre Brose y SSI Schaefer

¿Qué servicios concretos ha prestado SSI SCHAEFER a los objetivos de Brose?

Cada segundo, un coche nuevo se equipa con sistemas mecatrónicos para puertas, asientos o motores eléctricos de Brose. Y, más de 80 fabricantes y 40 proveedores confían en el rendimiento de la empresa internacional. Este rendimiento de alta gama requiere una fiabilidad absoluta de todos los procesos, especialmente debido al aumento constante del número de nuevos desarrollos y artículos. Todas son buenas razones para reestructurar la logística y el suministro de producción en el segundo mayor centro de producción - y para concentrar las capacidades de almacenamiento. El gran objetivo de Brose: una fábrica sin carretillas elevadoras.

Dado que la fiabilidad de la producción es clave para Brose, la solución debía ser precisa. La introducción de trenes remolcadores para llevar el suministro de productos a la planta de producción permitió un proceso de automatización fiable. Los procesos intralogísticos, incluida la carga de los trenes remolcadores, están totalmente automatizados para el proveedor de automóviles de renombre mundial. La innovación del concepto de flujo de materiales queda patente en el alcance funcional de SAP EWM, un concepto sin parangón en el sector. Incluye la recuperación secuenciada y el aprovisionamiento en función de las necesidades, así como la carga totalmente automática de contenedores para trenes de remolque. Se ha integrado en la infraestructura SAP existente, adaptada con precisión a las necesidades de Brose.

Para cumplir los requisitos logísticos específicos de los trenes remolcadores, se ha diseñado una amplia herramienta de planificación en colaboración con la Universidad Técnica de Múnich. Como socio certificado de SAP, SSI SCHAEFER la implementó directamente en SAP EWM. El resultado es un calendario fiable y planificado de antemano de los trenes remolcadores basado en múltiples variables, incluidos turnos, descansos o rutas dentro de un horario determinado.

El proceso descendente y el control de la planta se realizan a través de SAP. Además, un almacén de estanterías altas con 5 pasillos y un sistema automático de almacenamiento y recuperación miniload con 7 pasillos albergan las distintas piezas de automoción para su almacenamiento hasta que se necesiten para la fabricación. Numerosos componentes del sistema de transporte, así como el uso de aplicaciones robóticas para el despaletizado automatizado, garantizan una alta eficiencia del proceso en el flujo de materiales.

Una solución inteligente para un suministro de producción automatizado

"La nueva solución permite una manipulación manual mínima, un suministro de material directo y optimizado, un menor esfuerzo por parte del personal así como una mejora económica. SSI SCHAEFER agiliza los flujos de trabajo, hace los procesos más transparentes, aumenta el rendimiento con la automatización del sistema, la conversión del flujo de materiales y aporta una solución SAP coherente. Estamos muy satisfechos con esta solución inteligente para un suministro de producción totalmente automatizado".

Claudia Vogel-Daniel, Coordinadora de Proyectos, Brose Fahrzeugteile GmbH & Co. KG, Coburg

Impresiones sobre la asociación con Brose

Espectacular visión del exitoso proyecto de dos empresas familiares

Concepto innovador de flujo de materiales para un suministro de producción altamente dinámico dentro de una fábrica sin carretillas elevadoras:  En Brose, la solución de tren de remolque se adapta perfectamente al almacén de gran altura, al sistema miniload, a la tecnología de transporte de palets y contenedores, así como al software.

La base del éxito

Una innovación de alta tecnología en una fábrica sin carretillas elevadoras: tren de remolcadores de carga totalmente automatizado y controlado por SAP.

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