Elke seconde wordt een nieuwe auto uitgerust met mechatronische systemen voor deuren, stoelen of elektrische motoren van Brose. En meer dan 80 fabrikanten en 40 leveranciers vertrouwen op de prestaties van het internationale bedrijf. Deze topprestaties vereisen absolute betrouwbaarheid van alle processen - vooral door de voortdurende toename van het aantal nieuwe ontwikkelingen en artikelen. Allemaal goede redenen om de logistiek en de bevoorrading van de op één na grootste productielocatie te herstructureren - en de opslagcapaciteit te concentreren. Het grote doel voor Brose - een heftruckvrije fabriek.
Aangezien een betrouwbare productie essentieel is voor Brose, moest de oplossing nauwkeurig zijn. De invoering van sleeptreinen voor de aanvoer van producten naar de productiefaciliteit maakte een betrouwbaar automatiseringsproces mogelijk. De intralogistieke processen, inclusief het laden van de sleeptrein, zijn allemaal volledig geautomatiseerd voor de wereldberoemde automobieltoeleverancier. De innovatie van het materiaalstroomconcept blijkt uit de functionele reikwijdte van SAP EWM, een concept dat ongeëvenaard is in de sector. Het omvat het sequentieel ophalen en bevoorraden op basis van de behoeften en het volledig automatisch laden van bakken voor sleeptreinen. Het is geïntegreerd in de bestaande SAP-infrastructuur, die precies is afgestemd op de behoeften van Brose.
Om aan de specifieke logistieke eisen van de sleeptrein te voldoen, is in samenwerking met de Technische Universiteit van München een uitgebreid planningsinstrument ontworpen. Als gecertificeerd SAP-partner heeft SSI SCHÄFER dit direct binnen SAP EWM geïmplementeerd. Het resultaat is een betrouwbare, vooraf geplande timing van sleeptreinen op basis van meerdere variabelen, waaronder ploegendiensten, pauzes of routes binnen een bepaalde dienstregeling.
De stroomafwaartse proces- en fabriekscontrole verloopt via SAP. Bovendien worden in een hoogbouwmagazijn met 5 gangen en een automatisch opslagsysteem met 7 gangen de verschillende auto-onderdelen opgeslagen totdat ze nodig zijn voor de productie. Talrijke componenten van het transportsysteem en het gebruik van robottoepassingen voor geautomatiseerd depalletiseren zorgen voor een hoge procesefficiëntie in de materiaalstroom.
