A cada segundo, um carro novo é equipado com sistemas mecatrônicos para portas, bancos ou motores elétricos da Brose. E mais de 80 fabricantes e 40 fornecedores contam com a atuação da empresa internacional. Este desempenho de ponta exige confiabilidade absoluta de todos os processos – especialmente devido ao aumento constante no número de novos desenvolvimentos e artigos. Todas são boas razões para reestruturar a logística e o fornecimento de produção no segundo maior local de produção – e para concentrar as capacidades de armazenamento. O grande objetivo da Brose – uma fábrica sem empilhadeiras.
Como uma operação de produção confiável é fundamental para Brose, a solução precisava ser precisa. A introdução de trens rebocadores para levar o fornecimento de produtos às instalações de produção possibilitou um processo de automação confiável. Os processos intralogísticos, incluindo o carregamento do trem rebocador, são totalmente automatizados para o fornecedor automotivo de renome mundial. A inovação do conceito de fluxo de materiais fica evidente no escopo funcional do SAP EWM, um conceito incomparável no setor. Inclui a recuperação sequenciada e o fornecimento é baseado nas necessidades e no carregamento totalmente automático de silos para trens rebocadores. Foi integrado na infra-estrutura SAP existente, que é precisamente adaptada às necessidades de Brose.
Para atender aos requisitos logísticos específicos dos trens rebocadores, uma extensa ferramenta de planejamento foi projetada em colaboração com a Universidade Técnica de Munique. Como parceiro certificado SAP, a SSI SCHAEFER implementou isso diretamente no SAP EWM. O resultado é um tempo confiável e pré-planejado de trens de rebocadores com base em múltiplas variáveis, incluindo turnos, intervalos ou rotas dentro de um determinado horário.
O processo downstream e o controle da planta são realizados via SAP. Além disso, um armazém alto de 5 corredores e uma máquina automática de armazenamento e recuperação com sistema miniload de 7 corredores abrigam as diversas peças automotivas para armazenamento até serem necessárias para a fabricação. Numerosos componentes do sistema de transporte, bem como o uso de aplicações robóticas para despaletização automatizada, garantem alta eficiência de processo no fluxo de material.
