Studium przypadku Brose

Więcej czasu na innowacje. Nasza wiedza specjalistyczna z zakresu SAP wyznacza nowe globalne standardy dla Brose. Historia sukcesu.

Innowacyjność jest w naszym DNA

Czwarty największy rodzinny dostawca w sektorze motoryzacyjnym na świecie, Grupa Brose, w swojej długiej historii wyróżniła się innowacyjnymi produktami i technologiami produkcyjnymi. Dzięki ciągłemu obserwowaniu technologicznych trendów przyszłości firma Brose utrzymała kurs na sukces poprzez innowacje. Współpraca z SSI SCHAEFER w charakterze generalnego wykonawcy w zakresie przepływu materiałów i informacji w czeskim zakładzie produkcyjnym w Ostrawie również doprowadziła do opracowania innowacji, która dalece wykracza poza standard branżowy. W tym przypadku w pełni automatyczny załadunkowy pociąg logistyczny sterowany za pośrednictwem SAP.

PARTNERSTWO POMIĘDZY BROSE A SSI SCHAEFER

Jakie konkretne usługi SSI SCHAEFER zrealizowała, aby osiągnąć cele Brose?

W każdej sekundzie nowy samochód jest wyposażany w systemy mechatroniczne do drzwi, foteli lub silniki elektryczne firmy Brose. A ponad 80 producentów i 40 dostawców polega na wydajności tej międzynarodowej firmy. Taka niesamowita wydajność wymaga możliwości bezwzględnego polegania na wszystkich procesach, zwłaszcza w obliczu stałego wzrostu liczby nowych trendów i artykułów. Wszystkie powyższe kwestie są dobrymi powodami, by zrestrukturyzować zaopatrzenie logistyczne i produkcyjne w drugim największym zakładzie, a także by skoncentrować możliwości magazynowe. Nadrzędny cel dla Brose – fabryka bez wózków widłowych.

Ponieważ niezawodne działanie produkcji ma kluczowe znaczenie dla Brose, rozwiązanie musiało być precyzyjne. Wprowadzenie pociągów logistycznych, które zabierają dostarczone produktów do zakładu produkcyjnego, umożliwiło uzyskanie niezawodnego procesu automatyzacji. Wszystkie procesy intralogistyczne, w tym załadunek pociągów, i światowej sławy dostawcy w sektorze motoryzacyjnym są w pełni zautomatyzowane. Innowacyjność koncepcji przepływu materiałowego jest widoczna w funkcjonalnym zakresie SAP EWM, koncepcji, która nie ma sobie równych w branży. Obejmuje ona sekwencyjne pozyskiwanie, a dostarczanie jest oparte na potrzebach i w pełni automatycznym załadunku koszy na pociągi logistyczne. Została ona zintegrowana z dotychczasową infrastrukturą SAP, która jest idealnie dopasowana do potrzeb Brose.

Aby spełnić konkretne wymagania logistyczne dotyczące pociągów logistycznych, zaprojektowano kompleksowe narzędzie planistyczne we współpracy z Politechniką w Monachium. Jako certyfikowany partner SAP firma SSI SCHAEFER wdrożyła narzędzie bezpośrednio w SAP EWM. Rezultatem jest wiarygodny, wcześniej zaplanowany harmonogram jazdy pociągów logistycznych, oparty na wielu zmiennych, takich jak zmiany, przerwy czy trasy realizowane w ramach danego harmonogramu.

Proces następczy i sterowanie zakładem odbywają się z SAP. Dodatkowo 5-alejkowy Magazyn wysokiego składowania i 7-alejkowy system małych ładunków, a także ładownice przechowują różne części samochodowe, dopóki nie będą potrzebne do produkcji. Liczne komponenty systemu przenoszącego, a także wykorzystanie zrobotyzowanych aplikacji do automatycznej depaletyzacji zapewniają wysoką wydajność procesów w przepływie materiałów.

Inteligentne, w pełni automatyczne rozwiązanie do zaopatrzenia produkcji

„Nowe rozwiązanie pozwala na minimalny ręczny przeładunek, bezpośrednie i zoptymalizowane dostarczanie materiałów, mniejszy nakład pracy personelu i lepszą ekonomię. SSI SCHAEFER uprościła i usprawniła przepływy pracy, zapewniła większą przejrzystość procesów, a także zwiększyła przepustowość dzięki automatyzacji systemu, konwersji przepływu materiałów i jednolitemu rozwiązaniu SAP. Jesteśmy niezwykle zadowoleni z tego inteligentnego rozwiązania zapewniającego w pełni automatyczne zaopatrywanie produkcji”.

Claudia Vogel-Daniel, Koordynator Projektu, Brose Fahrzeugteile GmbH & Co. KG, Coburg

Wrażenia z partnerstwa z Brose

Spektakularne informacje dotyczące udanego projektu dwóch przedsiębiorstw rodzinnych

Innowacyjna koncepcja przepływu materiałów zapewniająca niezwykle dynamiczne zaopatrywanie produkcji w fabryce bez wózków widłowych:  W Brose rozwiązanie wykorzystujące pociąg logistyczny idealnie pasuje do magazynu wysokiego składowania, systemu małych ładunków, technologii przenoszenia palet i koszy, a także oprogramowania.

Podstawa historii sukcesu

Technologiczna innowacja z fabryce bez wózków widłowych: w pełni automatyczny załadunkowy pociąg logistyczny sterowany za pośrednictwem SAP.

Więcej
SAP Recognized Expertise

Przemył

Kompletne rozwiązania zapewniające optymalny przepływ materiałów przemysłowych oparte na kompleksowych koncepcjach logistyki magazynowej i produkcji

Więcej
image_industry_highlight_landscape.tif
Schaeffler: Nowoczesne centrum dystrybucji w sektorze przemysłu

Studium przypadku Schaeffler

Coop – wszystko na stanie

Studium przypadku Coop

Przedstawienie 3D centrum dystrybucji Suning w Nanjing, Chiny

Studium przypadku Suning

Zapewnienie HARIBO kluczowy materiał wizualny en

Studium przypadku HARIBO

Gebr. Zapewnienie Heinemann kluczowy materiał wizualny en

Studium przypadku Gebr. Heinemann

Kluczowy materiał wizualny Zapewnienie Märklin

Studium przypadku Gebr. Märklin

Masz pytania albo uwagi?