Pour préserver au mieux l'activité et les ressources, les systèmes de manutention, les processus et les flux de marchandises existants devaient être maintenus. "En plus de l'utilisation optimale de l'espace existant, l'enjeu de cette extension était de pouvoir la mettre en œuvre sans interruption de notre activité. Il était vital pour nous que notre activité ne soit pas impactée de quelconque façon", explique Haral Horstmann, en soulignant les principaux défis du projet.
Le projet a été exécuté en trois étapes :
Pour pouvoir installer les extensions prévues, il a fallu transférer et automatiser largement le début de la chaine de préparation de commandes de l'ancien système.
Puis connecter par convoyeurs le système de stockage grande hauteur entièrement automatisé avec les zones de préparation de commandes et de stockage
La troisième et plus importante étape du projet a été la construction de l'installation de stockage avec navettes et des postes de préparation de commandes.
"Ensemble avec VVA, nous avons d'abord réalisé l'intégration physique des composants et réalisé les tests de connexion avec le nouveau système pendant le week-end. Nous avons fait de même pour la construction, la rénovation et l'ajout du système de convoyage," se souvient Martin Nagler.
SSI SCHÄFER a développé un concept de système logistique modulaire et hautement dynamique pour Arvato SCS.
"Le cube de rayonnages, destiné à notre nouveau système de stockage avec navettes, est installé à 24 mètres de haut dans la nouvelle extension de notre entrepôt grande hauteur. Il a été conçu selon la solution brevetée 3D-Matrix de SSI SCHÄFER. Cette nouvelle installation apporte à Arvato SCS une solution durable pour le stockage automatisé, le stockage tampon et le séquençage de ses produits. La dissociation des processus selon les axes horizontal et vertical permet d'éviter les goulots d'étranglements, pendant l'entrée ou la sortie de stock," explique Martin Nagler de SSI SCHÄFER.
Désormais, 84 navettes à un niveau SSI Flexi sont à l'action pour des processus de stockage et de prélèvement efficaces. Les 20 ascenseurs intégrés assurent des flux de marchandises rapides et continus au niveau du système vertical. Le système étend les capacités de Arvato SCS à 60 000 emplacements de stockage automatisé pour bacs et augmente de 60 % le nombre de stations de prélèvement "Good-to-man". Chaque poste de travail a ainsi un accès rapide à la gamme complète d'articles depuis la solution 3D-Matrix. Jusqu'à quatre commandes peuvent être prélevées en parallèle et déposées directement dans les cartons d'expédition, selon la solution de préparation de commandes adaptée. Si une commande peut être complétée depuis cette zone, elle sera transportée directement vers la zone d'expédition. Aux expéditions, les opérateurs impriment les documents de la commande, finissent de remplir les cartons et collent l'étiquette sur le carton d'expédition, qui est ensuite transporté vers la sortie des marchandises par convoyeurs. Cela permet de réduire considérablement les temps de cycle des commandes.
"C'est une solution qui nous garantit un maximum de flexibilité et de performance. C'est là que SSI SCHÄFER nous a offert quelque chose de vraiment unique, avec un rapport performance / espace optimal. Nous avons pu atteindre nos objectifs d'augmentation de la productivité et des performances techniques, grâce à cette solution de stockage innovante et surtout peu encombrante", résume avec satisfaction Harald Horstmann.
L'extension du système logistique existant est la suite d'une solution d'automatisation que SSI SCHÄFER avait réalisée pour la VVA en 2006.
À l'époque, les solutions suivantes avaient été installées :
Un entrepôt automatisé de petites pièces à 4 allées avec 24 000 emplacements pour bacs
Un système de rayonnages statiques avec 14 000 emplacements de stockage
Vingt-quatre systèmes SSI Carrousel avec environ 26 000 emplacements de stockage de bacs pour le prélèvement hautement dynamique de pièces individuelles.
"Le système haute performance conçu sur mesure, avec ses postes de préparation de commandes ergonomiques a fait ses preuves pendant 14 ans et a évolué en fonction des défis et de notre activité. Cependant, en raison du développement de nos activités ces dernières années, nous avions besoin d'étendre la section de préparation de commandes pour les articles B et C en particulier. Sur la base de notre long partenariat, SSI SCHÄFER a été capable d'implanter et d'optimiser une solution durable et résolument tournée vers l'avenir, pour améliorer l'utilisation de l'espace et nos performances," explique Harald Horstmann.
En plus de la performance et de la flexibilité du système, une attention toute particulière a été portée à l'ergonomie des postes de travail. VVA a développé sa propre charte en collaboration avec ses collaborateurs, SSI SCHÄFER, l'Université technique de Darmstadt et la start-up Cellumation. La solution logistique retenue comprend des postes de travail à un seul niveau, où les opérateurs peuvent prélever et déposer les articles de manière ergonomique. Les nouvelles stations de travail dans l'installation de stockage à navettes sont multifonctionnelles et permettent, en plus de la compilation des commandes, de trier et de réintégrer les marchandises retournées. Pour améliorer encore davantage l'ergonomie et optimiser l'espace de travail, la hauteur des stations de préparations de commandes est réglable individuellement. Les stations sont également équipées de tablette tactile avec une interface conviviale et une disposition pensée pour une meilleure expérience utilisateur.
"Dans le cadre de notre charte RSE, nous voulions mettre en place un niveau d'ergonomie optimal et créer un environnement de travail le plus agréable possible. Après tout, à quoi bon disposer d'un système puissant si les employés se fatiguent rapidement ou si leur santé est menacée ? Nous innovons même en matière d'éclairage : la couleur de la lumière s'adapte au rythme du corps", explique Harald Horstmann.
