Os sistemas, processos e fluxos de materiais existentes devem ser mantidos do ponto de vista da sustentabilidade. "Além da utilização otimizada das instalações existentes, era uma questão de planear a expansão de uma forma que garantisse que ela pudesse ocorrer durante a operação ativa. Era vital que o nosso negócio não fosse prejudicado em nenhum momento", afirma Harald Horstmann , delineando um dos desafios mais significativos do projeto.
O projeto foi executado em três etapas:
Para poder implementar as expansões planejadas, o início dos pedidos no sistema antigo teve primeiro que ser transferido e amplamente automatizado.
Em seguida, foi estabelecida a conexão direta do sistema de transporte ao armazém totalmente automatizado para os sistemas de armazenamento e separação existentes e futuros.
A terceira e mais importante etapa do projeto foi finalmente a construção do armazém de transporte, incluindo as estações de trabalho que o acompanham.
"Juntamente com o VVA, implementamos principalmente a integração física e os testes em combinação com o novo sistema nos finais de semana e fizemos o mesmo para a construção, a reforma e também a adição ao sistema de transporte", lembra Martin Nagler, Gerente de Prpjetos da SSI SCHAEFER.
A SSI SCHAEFER desenvolveu um conceito modular de uma solução de sistema altamente dinâmica para o Arvato SCS.
"O cubo de armazenamento para o novo armazém shuttle está localizado em uma extensão de 24 metros de altura do armazém alto e foi projetado usando a solução 3D-MATRIX patenteada da SSI SCHAEFER. Isso dá à Arvato SCS uma solução preparada para o futuro para automação armazenamento, buffer e sequenciamento integrado de processamento de pedidos. Por exemplo, desacoplar processos individuais ao longo dos eixos horizontal e vertical evita gargalos durante o armazenamento e recuperação", explica Martin Nagler da SSI SCHAEFER.
Agora, 84 shuttles integrados do tipo SSI Flexi de nível único facilitam processos eficientes de armazenamento e recuperação. 20 elevadores integrados garantem fluxos rápidos de material no nível vertical do sistema. O sistema expande as capacidades do Arvato SCS em contêineres de armazenamento automatizados disponíveis de forma ad-hoc para um total de mais de 60.000 locais e aumenta o número de estações de separação de mercadorias para pessoas em 60%. Isto dá a cada estação de trabalho acesso a toda a gama de itens da solução 3D-MATRIX. Até quatro pedidos por estação podem ser separados de uma só vez diretamente nas caixas de remessa, de acordo com a solução one-stop-pick. Caso uma encomenda possa ser finalizada nesta área, a mesma será transportada diretamente para a área de expedição de encomendas. Aqui, o funcionário imprime os documentos do pedido, preenche o espaço vazio na caixa com material de embalagem e anexa a etiqueta de remessa à caixa, que é então transportada para a saída de mercadorias na seção de transporte. Isso permite tempos de ciclo de pedido curtos.
"É uma solução que nos garante a máxima flexibilidade e desempenho. Foi aqui que a SSI SCHAEFER nos ofereceu algo verdadeiramente único, com uma ótima relação desempenho/espaço. Conseguimos atingir os nossos objetivos de aumentar a produtividade e o desempenho técnico graças ao inovador e, acima de tudo, uma solução de armazenamento que economiza espaço", resume Harald Horstmann com satisfação.
A expansão do sistema logístico existente é o projeto de acompanhamento de uma solução de automação que a SSI SCHAEFER implementou para a VVA em 2006.
Naquela época, as seguintes soluções foram construídas em Gütersloh:
- um armazém automatizado de peças pequenas (ASPW) de 4 corredores com 24.000 locais de armazenamento de contêineres
- um sistema de rack estático com 14.000 locais de armazenamento
- 24 sistemas SSI Carousel com cerca de 26.000 locais de armazenamento de contêineres para coleta de peças individuais altamente dinâmica
"O sistema personalizado de alto desempenho, com estações de coleta ergonômicas de produtos para pessoas, provou seu valor ao longo de 14 anos e evoluiu com os desafios e o nosso negócio. No entanto, devido ao desenvolvimento do negócio nos últimos anos, precisávamos expandir a seção de separação em particular para itens B e C. Com base em nossa parceria de longa data, a SSI SCHAEFER foi capaz de implementar uma solução otimizada, preparada para o futuro e com eficiência energética para melhorar a eficiência, capacidade e desempenho do espaço ”, explica Harald Horstmann.
Além do desempenho e flexibilidade do sistema, houve foco na ergonomia dos postos de trabalho. A VVA desenvolveu um conceito correspondente juntamente com os seus funcionários, a SSI SCHAEFER, a Universidade Técnica de Darmstadt e a start-up cellumation. A solução compreende estações de trabalho especiais nas quais os contêineres de origem e destino podem ser entregues em um único nível e a partir dos quais os separadores podem processar os pedidos de forma ergonômica. As novas estações de trabalho no armazém shuttle são multifuncionais e, além da compilação de pedidos, permitem a reclassificação das mercadorias devolvidas. Para aumentar ainda mais a ergonomia e otimizar o ambiente de trabalho, os parceiros também utilizam as alturas de trabalho ajustáveis individualmente da solução, a disposição ergonómica dos widgets, a apresentação ideal da informação e os materiais de fácil toque.
"Como parte da nossa responsabilidade social, queríamos implementar uma ergonomia ideal e criar o ambiente de trabalho mais agradável possível. Afinal, de que adianta ter um sistema poderoso se os funcionários se cansam rapidamente ou se a sua saúde está em risco? Estamos até mesmo abrindo novos caminhos quando se trata de iluminação; a cor da luz se adapta ao ritmo circadiano", diz Harald Horstmann.
