Z perspektywy zrównoważonego rozwoju należy konserwować istniejące systemy transportu bliskiego, procesy i przepływy materiałowe. „Poza optymalnym wykorzystaniem istniejących lokali była to kwestia zaplanowania ekspansji w sposób, który gwarantował, że mogłaby się ona odbyć podczas aktywnych operacji. Niezwykle ważne było to, by nasz biznes nie ucierpiał w żadnym momencie”, mówi Harald Horstmann, przedstawiając jedno z największych wyzwań w ramach projektu.
Projekt był realizowany w trzech krokach:
Aby móc zrealizować planowaną ekspansję, rozpoczęcie zamówienia w starym systemie musiał najpierw zostać przeniesiony i kompleksowo automatyzowany.
Następnie stworzono bezpośrednie podłączenie systemu przenoszącego do w pełni automatycznego magazynu wysokiego składowania zarówno dla istniejących, jak i dla przyszłych systemów przechowywania i kompletowania.
Trzecim i najważniejszym etapem projektu była budowa magazynu wahadłowego ze stanowiskami pracy.
„Razem z VVA najpierw w weekendy przeprowadziliśmy integrację fizyczną i testy w połączeniu z nowym systemem, to samo zrobiliśmy również dla etapu budowy, renowacji i dodawania do systemu przenoszącego”, wspomina Martin Nagler, Kierownik Projektu po stronie SSI SCHAEFER.
SSI SCHAEFER opracowała modułową koncepcję niezwykle dynamicznego rozwiązania systemowego dla Arvato SCS.
„Kostka magazynowa do nowego magazynu wahadłowego znajduje się w rozbudowanej, o wysokości 24 metrów, części magazynu wysokiego składowania i została zaprojektowana z użyciem opatentowanego rozwiązania 3D-MATRIX Solution od SSI SCHAEFER. Dzięki temu Arvato SCS otrzymuje przyszłościowe rozwiązanie do automatycznego przechowywania, buforowania i zintegrowanego sekwencjonowania przetwarzania zamówień. Na przykład rozłączenie poszczególnych procesów na osiach horyzontalnych i wertykalnych zapobiega powstawaniu wąskich gardeł podczas przechowywania i wyszukiwania”, wyjaśnia Martin Nagler z SSI SCHAEFER.
Teraz 84 zintegrowanych jednopoziomowych wózków transportowych typu SSI Flexi usprawnia wydajne procesy przechowywania i wyszukiwania. 20 zintegrowanych wind zapewnia szybkie przepływy materiałów na poziomie systemu wertykalnego. System zwiększa możliwości Arvato SCS w automatycznych pojemnikach do przechowywania dostępnych od ręki do łącznie ponad 60 000 lokalizacji, a także zwiększa liczbę stanowisk do kompletowania typu „towar do człowieka” o 60%. Dzięki temu każde stanowisko pracy ma dostęp do całego asortymentu z rozwiązania 3D-MATRIX. Aż cztery zamówienia na stanowisko można skompletować na raz bezpośrednio do kartonów wysyłkowych, zgodnie z rozwiązaniem typu „one-stop-pick”. Jeśli zamówienie można zakończyć w tym obszarze, następnie zostanie przetransportowane bezpośrednio do obszaru wysyłki zamówień. Tutaj pracownik drukuje dokumenty zamówienia, wypełnia pustą przestrzeń w kartonie materiałem opakowaniowym, a także nakleja etykietę wysyłkową na karton, który następnie jest zabierany do obszaru towarów wychodzących na odcinku przenoszącym. Gwarantuje to krótkie cykle realizacji zamówień.
„Jest to rozwiązanie, które gwarantuje nam maksymalną elastyczność i wydajność. To właśnie w tym obszarze SSI SCHAEFER zaoferowała nam coś naprawdę unikalnego z optymalnym stosunkiem wydajności do przestrzeni. Byliśmy w stanie osiągnąć nasze cele zakładające zwiększenie produktywności i wydajności technicznej dzięki innowacyjnemu, a przede wszystkim, oszczędzającemu miejsce rozwiązaniu magazynowemu”, podsumowuje z zadowoleniem Harald Horstmann.
Rozbudowa istniejącego systemu logistycznego jest kontynuacją projektu automatyzacji, który SSI SCHAEFER zrealizowała dla VVA w 2006 roku.
Wówczas w Gütersloh zbudowano następujące rozwiązania:
- 4-alejkowy automatyczny magazyn małych części (ASPW) z 24 000 miejscami do przechowywania pojemników
- system regałów statycznych z 14 000 miejscami do przechowywania
- 24 systemy SSI Carousel z około 26 000 miejscami do przechowywania pojemników zapewniające niezwykle dynamiczne kompletowanie pojedynczych części
„Ten szyty na miarę niezwykle wydajny system z ergonomicznymi stanowiskami do kompletowania typu „towar do człowieka” potwierdził swoją wartość w ciągu 14 latach i zmieniał się w zależności od wyzwań i naszej działalności. Jednakże ze względu na rozwój działalności w ostatnich latach musieliśmy rozszerzyć sekcję kompletowania w szczególności dla artykułów B i C. Na podstawie wieloletniego partnerstwa firma SSI SCHAEFER była w stanie wdrożyć zoptymalizowane, przyszłościowe i energooszczędne rozwiązanie, które zapewniło lepsze wykorzystanie przestrzeni, możliwości i wydajność”, wyjaśnia Harald Horstmann.
Poza wydajnością i elastycznością systemu nacisk położono także na ergonomię stanowisk pracy. VVA opracowała odpowiednią koncepcję razem z pracownikami, SSI SCHAEFER, Politechniką w Darmstadt i start-upem cellumation. Rozwiązanie obejmuje specjalne stanowiska pracy, do których pojemniki źródłowe i docelowe mogą być dostarczane na jednym poziomie i z którego kompletujący mogą w ergonomiczny sposób kompletować zamówienia. Nowe stanowiska pracy w magazynie wózkowym są wielofunkcyjne, a poza kompletacją zamówień pozwalają także na ponowne sortowanie zwróconych towarów. Aby jeszcze bardziej zwiększyć ergonomię i zoptymalizować środowisko pracy, partnerzy wykorzystują także możliwość indywidualnego regulowania wysokości pracy, ergonomiczne ułożenie widżetów, optymalną prezentację informacji, jak również miłe w dotyku materiały.
„W ramach naszej społecznej odpowiedzialności chcieliśmy wdrożyć optymalną ergonomię i stworzyć możliwie jak najprzyjemniejsze środowisko pracy. Bądź co bądź, jaki sens ma posiadanie potężnego systemu, jeśli pracownicy szybko się męczą lub ich zdrowie jest narażone? Proponujemy nowe pomysły nawet w kwestii oświetlenia; kolor światła dopasowuje się do rytmu dobowego”, mówi Harald Horstmann.
