Proyek retrofit - mengubah yang lama menjadi baru
Semuanya memiliki umur yang terbatas, termasuk sistem intralogistics. Sementara baja dan besi kurang rentan terhadap kerusakan waktu, sistem kontrol dan TI agak lebih terekspos pada efek dari tahun-tahun yang maju. Bahkan prosesnya sendiri tumbuh lama di gigi dan membutuhkan perbaikan untuk mengembalikannya ke relevansi yang canggih. Kami menyebutnya "perkuatan" - dengan kata lain, mengubah yang lama menjadi baru.
Pusat logistik otomatis pertama (sepenuhnya) sekarang berusia 40 tahun. Pada saat itu, mesin-mesin penyimpanan-pengambilan manual, dipandu manusia mulai menjadi semakin otomatis melalui pengenalan teknologi informasi. Beberapa putaran modernisasi telah dilakukan pada motor, sistem sensor, dan komponen kontrol pada tahun-tahun berikutnya. Namun, ketika datang ke IT, kebanyakan orang berlangganan prinsip "tidak pernah menyentuh sistem berjalan": sebagian karena alasan biaya, tetapi juga karena proses penyesuaian besar-besaran yang biasanya "ditanamkan" dan berarti bahwa pembaruan tidak dilakukan.
Sistem TI yang telah ditulis dalam Fortran atau Cobol, kemudian diikuti oleh C ++, telah sejak lama tidak lagi canggih, telah digantikan oleh sistem perangkat lunak berbasis JAVA atau SAP. Solusi yang terakhir ini sangat populer di kalangan perusahaan yang ingin membangun lanskap TI yang konsisten di bawah strategi TI mereka sendiri.
Jadi pertimbangan apa yang penting bagi perusahaan yang ingin memodernisasi sistem TI yang ada? Memperkenalkan manajemen gudang dan sistem kontrol sebagai bagian dari proyek pembangunan gudang baru relatif mudah. Masalah muncul dengan retrofit, karena hampir tidak ada perusahaan di planet ini yang mampu untuk pengiriman atau gudang produksinya untuk diambil dari tindakan selama beberapa hari - atau bahkan berminggu-minggu - untuk memungkinkan upgrade berlangsung. Manajemen proyek yang intensif dan komprehensif adalah satu-satunya solusi.
Seperti dalam sebagian besar kasus pekerjaan yang dilakukan melampaui modernisasi murni (migrasi 1: 1), spesifikasi fungsional sangat penting agar proses baru atau fungsi tambahan (seperti solusi manajemen sumber daya dan pekerja) dapat diperkenalkan. Asalkan masih tersedia, dokumentasi untuk instalasi yang ada dapat digunakan sebagai dasar untuk proses saat ini. Jika operator juga ingin mengganti sistem kontrol aliran material, antarmuka yang ada ke sistem bawahan (PLC) harus didokumentasikan. Agar berada di sisi yang aman, arus komunikasi dapat dianalisis selama operasi yang sedang berlangsung.
Semua langkah migrasi yang diperlukan juga harus didokumentasikan dalam spesifikasi fungsional. Bergantung pada kompleksitas instalasi, pendekatan "big bang" (implementasi dalam satu langkah) tidak disarankan. Dapat dengan mudah mengambil 3-5 langkah migrasi untuk beralih dari sistem lama ke lanskap TI baru sehingga, dalam keadaan darurat, selalu memungkinkan untuk mengembalikan satu langkah ke belakang.
Skenario darurat yang jelas (persiapan awal, relokasi ke gudang manual, dll.) Juga harus ditetapkan sehingga tindakan yang tepat dapat segera diambil untuk mengatasi kegagalan sistem. Skala waktu yang cukup untuk migrasi juga harus diberikan dalam rencana proyek yang diperlukan dan luas karena migrasi akan dilakukan selama jam kerja normal sementara gudang beroperasi secara langsung. Penting juga untuk merencanakan pelatihan staf tentang proses atau dialog baru yang diperkenalkan sebagai bagian dari proyek modernisasi.
Migrasi adalah upaya besar, sumber daya intensif yang tidak boleh diremehkan. Hanya dengan tim yang berdedikasi, mitra yang dapat dipercaya (intralogistics dan / atau IT) dan skala waktu yang tepat bahwa mungkin untuk "berubah menjadi baru" tanpa risiko yang signifikan.
SSI SCHAEFER adalah salah satu penyedia layanan TI terbesar di industri dengan lebih dari 1100 pakar IT yang sangat terlatih. Menggunakan perangkat lunak logistik milik kami, WAMAS®, spesialis SSI SCHAEFER mengembangkan solusi TI khusus yang dibuat untuk mengukur sistem intralogistics kecil, menengah, dan besar di setiap sektor. SSI SCHAEFER juga menyediakan solusi SAP EWM dengan tim khusus. Dengan pengalaman dan keahlian dari berbagai industri, SSI SCHAEFER adalah mitra yang sempurna untuk proyek retrofit dan memberikan tingkat layanan tanpa cela dalam implementasi, optimalisasi, dan pelatihan.
Tentang Penulis
Andreas Hampe telah menjadi Wakil Presiden Solusi SAP dalam SSI SCHAEFER selama beberapa tahun. Sebagai manajer area untuk solusi perangkat lunak logistik, ia mengelola tim SAP di beberapa lokasi perusahaan. Selama lebih dari 30 tahun Andreas Hampe telah bekerja di sektor logistik dengan fokus pada manajemen rantai pasokan dalam penjualan dan pengembangan TI.
Andreas Wimmer adalah kepala manajemen produk di SSI SCHAEFER IT Solutions GmbH. Ia mendapatkan gelar sarjana di Universitas Teknologi Graz dan telah bekerja di sektor intralogistics selama hampir 20 tahun. Dia berfokus pada kombinasi sistem otomatis dengan solusi IT yang sesuai. Dalam SSI SCHAEFER IT Solutions, ia bertanggung jawab atas desain dan pengembangan lebih lanjut dari seluruh portofolio TI.