收益可量化——RackBot系统如何改变日常运营

在本系列博客的前三篇文章中，我们介绍了RackBot系统如何让迈向自动化变得简单、如何最大化利用现有仓储空间，并能够与业务共同成长。

那么这些设计理念在实际仓储运营中究竟是如何实现的呢？

本文将通过一个真实案例，展示这些优势对日常运营所产生的实际影响。

典型现状：在有限空间中实现增长

无论是物流服务商、零售企业还是制造企业，许多仓库都面临着相似的困境：业务量不断增长，需求持续提升，而可用空间却依然有限。新增仓储场地获取难度大，或是投入成本过高。与此同时，企业还需要提升吞吐量、交付可靠性和作业灵活性。

国际物流服务商 Transmec 正面临这些挑战，该企业依托单一仓储节点，为多类客户、多行业及多分销渠道提供服务。

从挑战到解决方案：为何选择RackBot System COMPACT

企业没有选择传统仓库扩建模式或是高度定制化的复杂方案，最终决定引入 RackBot System COMPACT，这是基于综合多项结构性优势，而非单纯参考单一指标：

• 在现有建筑内实现高存储密度

• 机器人辅助的“货到人”物料流转模式

• 灵活适配不同订单类型

• 快速实施，避免长时间停机

目标十分明确：打造一座机器人辅助的全渠道仓库，可服务多客户、多行业，同时具备长期迭代升级能力

日常运营发生哪些变化

核心价值不仅体现在技术本身，更体现在日常流程之中。RackBot System COMPACT上线后，货物实现自动存储、按序备货，并直接送达拣选工位。避免人员长距离行走，物料流转全程稳定且可追溯

即便在空间有限的条件下，也能实现高存储容量，同时保障吞吐量的稳定性。全域穿梭车物流系统使每台机器人都能到达任意料箱位置并进行存取，从而使系统性能不受固定通道结构的制约。同时，该系统无需搭建额外子系统，可支撑多种订单模型、适配多类分销渠道。

最终打造出的仓储系统，不仅运行效率更高，在应对不断变化的需求时也展现出更强的韧性，为企业未来的持续增长提供了所需的灵活性。

从理论优势转向可量化成果

实际案例证明，这些优势并非停留在概念层面。与人工作业流程相比，Transmec的订单处理量在无需增设仓储空间的情况下，提升了50%。

然而，比这一单项关键指标更值得关注的是其系统性效应：性能的提升并非源于加重员工工作负荷或使流程更加复杂，而是源于对物料流转组织方式的根本性革新。

这段关于物料流转的视频，以直观的方式清晰呈现了这一差异，并展示了各组件在日常运营中的协同方式：短短8周，拣选吞吐量提升50%！

适配多行业多场景需求

Transmec的案例充分体现了RackBot系统更为广泛的应用潜力。类似的优势在其他行业中同样得到印证。

例如在时尚物流领域的Desigual，移动机器人在季节性与潮流驱动特征显著的环境中，确保了快速的响应速度。

在国防工业领域，RackBot系统被用于确保生产与物料供应流程在长期运行中具备可扩展性、安全性与稳定性。

以上案例表明，这并非一次性的解决方案，而是一种可迁移、可适配多种运营环境的物流理念。

 

作者简介：

Markus Külken

Markus Külken全面负责SSI SCHAEFER的合作伙伴业务。他统筹管理所有技术合作伙伴关系的战略筛选、资质评估与全流程管控：涵盖前期评估、商业方案拟定、合同起草，直至方案纳入产品矩阵、流程体系及全球销售组织。工作内容包含合作伙伴新产品的技术与商业化落地，推动其在全球客户项目中规模化应用。在其统筹管理下，合作伙伴按标准化流程接入体系，对接现有系统架构保障互操作性，驱动整体解决方案矩阵持续迭代。

Johannes Möhrlein

Johannes Möhrlein在SSI SCHAEFER合作伙伴业务部门，主管合作伙伴赋能团队。他与团队一起，为全球客户提供基于与其他企业合作而生的创新系统解决方案。同时，他也确保销售团队做好充分准备，从而成功推广这些新产品。这些合作关系是公司始终能够为客户的每个项目提供最佳解决方案的重要保障。