30.10.2026

Wenn Vorteile messbar werden – was sich mit RackBot Systemen im Alltag verändert

In den ersten drei Beiträgen dieser Blogserie haben wir gezeigt, wie RackBot Systeme den Einstieg in die Automatisierung erleichtern, vorhandene Lagerflächen optimal nutzen und mit dem Geschäft mitwachsen.

Doch wie wirken sich diese Prinzipien im realen Lagerbetrieb aus?

Der folgende Beitrag zeigt anhand eines konkreten Praxisbeispiels, welche Effekte die beschriebenen Vorteile im Alltag aufweisen können.

Die typische Ausgangslage: Wachstum bei begrenztem Raum

Ob Logistikdienstleister, Handelsunternehmen oder Industrie: Viele Lager stehen vor einer ähnlichen Situation. Das Geschäftsvolumen wächst, die Anforderungen steigen, der verfügbare Raum bleibt begrenzt. Neue Flächen sind schwer erschließbar oder wirtschaftlich kaum darstellbar. Gleichzeitig müssen Durchsatz, Liefertreue und Flexibilität erhöht werden.

Genau diese Konstellation bildete auch den Ausgangspunkt bei Transmec, einem international tätigen Logistikdienstleister, der unterschiedliche Kunden, Branchen und Vertriebskanäle aus einem Standort heraus bedient.

Vom Anspruch zur Lösung: Warum RackBot System COMPACT

Statt auf klassische Lagererweiterungen oder hochkomplexe Sonderlösungen zu setzen, fiel die Entscheidung auf ein RackBot System COMPACT. Ausschlaggebend waren dabei nicht einzelne Kennzahlen, sondern mehrere strukturelle Vorteile:

hohe Lagerdichte in bestehenden Gebäuden
robotergestützter Ware-zur-Person Materialfluss
flexible Nutzung für unterschiedliche Auftragsprofile
schnelle Implementierung ohne langfristige Betriebsunterbrechung

Das Ziel war klar formuliert: ein robotergestütztes Omnichannel‑Lager, das kunden‑ und branchenübergreifend nutzbar ist und sich langfristig weiterentwickeln lässt.

Was sich im täglichen Betrieb verändert

Der entscheidende Mehrwert zeigt sich nicht in der Technik selbst, sondern in den täglichen Abläufen. Mit dem RackBot System COMPACT werden Waren automatisiert eingelagert, sequenziert bereitgestellt und direkt an die Kommissionier-Arbeitsplätze gebracht. Laufwege entfallen, der Materialfluss bleibt konstant und transparent.

Dadurch lassen sich auch bei begrenztem Raum hohe Lagerkapazitäten realisieren, während gleichzeitig ein stabiler Durchsatz sichergestellt wird. Die Full‑Roaming‑Logik ermöglicht es, dass jeder Bot auf jeden Behälter zugreifen kann. Dadurch bleibt die Leistung unabhängig von festen Gassenstrukturen. Gleichzeitig unterstützt das System unterschiedliche Auftragsprofile und Vertriebskanäle in einer gemeinsamen Lösung, ohne zusätzliche Teilsysteme aufzubauen.

Das Resultat ist ein Lagerbetrieb, der nicht nur effizienter, sondern auch deutlich robuster gegenüber veränderten Anforderungen wird und langfristig die notwendige Flexibilität für weiteres Wachstum bietet.

Messbare Effekte statt theoretischer Vorteile

Dass diese Vorteile nicht nur konzeptionell bestehen, zeigt der Blick auf die Praxis. Im Vergleich zu manuellen Prozessen konnte der Auftragsdurchsatz bei Transmec um 50 Prozent gesteigert werden und das, ohne zusätzliche Lagerfläche zu erschließen.

Wichtiger als die einzelne Kennzahl ist jedoch der systemische Effekt: Mehr Leistung entsteht nicht durch höhere Belastung von Mitarbeitenden oder durch komplexere Prozesse, sondern durch eine andere Art der Organisation des Materialflusses.

Das Materialflussvideo macht diesen Unterschied visuell nachvollziehbar und zeigt, wie die einzelnen Komponenten im Alltag zusammenspielen: 50 % mehr Kommissionierleistung – in nur 8 Wochen!

Übertragbar auf andere Branchen und Anforderungen

Transmec steht exemplarisch für einen breiteren Einsatzbereich der RackBot Systeme. Ähnliche Vorteile zeigen sich auch in anderen Branchen:

In der Fashion-Logistik, etwa bei Desigual, sorgen die mobilen Roboter für schnelle Reaktionsfähigkeit in einem stark saisonalen und trendgetriebenen Umfeld.

In der Verteidigungsindustrie werden RackBot Systeme genutzt, um Produktions‑ und Materialversorgungsprozesse skalierbar, sicher und langfristig stabil abzubilden.

Diese Beispiele verdeutlichen, dass es sich nicht um eine Einzellösung handelt, sondern um ein übertragbares Logistikkonzept, das sich an unterschiedliche Rahmenbedingungen anpassen lässt.

Über die Autoren:

Markus Külken

Markus Külken verantwortet bei SSI SCHÄFER das gesamte Partner Business. In dieser Funktion steuert er die strategische Auswahl, Qualifizierung und Governance aller Technologiepartnerschaften – von der ersten Bewertung über Business-Case und Vertragsgestaltung bis hin zur Integration in Portfolio, Prozesse und globale Vertriebsorganisation. Dazu gehören sowohl die technische und kommerzielle Einbindung neuer Partnerlösungen als auch deren Skalierung in internationalen Kundenprojekten. Unter seiner Leitung werden Partner strukturiert onboarded, interoperabel in bestehende Systemarchitekturen integriert und als Treiber für die Weiterentwicklung des Lösungsportfolios genutzt.

Johannes Möhrlein

Johannes Möhrlein leitet das Partner Empowerment Team als Teil des Partner Business bei SSI SCHÄFER. Sein Team und er bieten Kunden in aller Welt innovative Systemlösungen aus Partnerschaften mit anderen Unternehmen an. Gleichzeitig sorgt er dafür, dass die Kolleginnen und Kollegen im Vertrieb optimal darauf vorbereitet sind, diese neuen Produkte erfolgreich zu vermarkten. Die Partnerschaften sind ein wichtiger Bestandteil, um Kunden stets die beste Lösung für ihr individuelles Projekt anbieten zu können.