位于丹麦Kolding市 的Schou 公司，其中央配送中心配备了全自动的高货位仓库，物流效率全面升级。
丹麦知名非食品零售商 Schou 对旗下配送物流体系进行彻底重构，告别了以往通过多个人工仓库服务客户的模式，将所有业务整合至一座全集成化物流配送中心。这座总面积达 100,000 平方米的物流中心，核心是一座 42 米高的全自动化高货位立体仓库，拥有 40,000 个托盘存储位，全程实现全自动化作业。SSI SCHAEFER 作为内部物流领域专家，全权负责该托盘立体仓库的设计、建造，以及将其无缝集成至园区整体物流流程中；同时以总承包商身份，为该中心的收货区与发货区配备了高性能物流系统。自投入运行以来，该物流中心从未出现过非计划性停机的情况。
Schou 专注于家居及生活用品领域的产品，其产品面向斯堪的纳维亚半岛及欧洲大陆地区的零售商和线上商店供应，客户涵盖非食品分销商、家居建材零售商及连锁超市。
企业的核心竞争力在于能提供从产品研发到质量控制的全流程价值创造，助力零售合作伙伴灵活、快速地扩充产品品类。这一全流程服务模式深受市场认可，推动 Schou 营收连年实现两位数增长，且企业仍将持续秉持这一高速增长战略。
为支持业务扩张，Schou 决定整合配送业务，并将新物流中心选址于日德兰半岛东部的Kolding市。
“为了实现可持续发展，我们必须大幅提升生产能力。这不仅是为了满足当下的需求，更是为未来发展预留充足空间。而新系统的高存储密度，使我们能够同时做到这两点。”
该高货位立体仓库 拥有 6 个巷道，建筑高度 42 米，占地面积 5,500 平方米，目前在双深位托盘货架中存放约 1,500 种商品，且系统具备高度可扩展性，可随时将存储容量翻倍。仓库配备 6 台 SSI Exyz 节能型堆垛机，负责托盘的搬运作业。每台堆垛机均搭载双深位货叉，每小时可完成多达 28 次双循环作业，系统峰值状态下每日可处理高达 2,520 个载货单元。为确保作业零差错，所有货物在入库前均需经过严格检测。SSI SCHAEFER专门设置了异常检测站，对超重、包装破损等问题货盘进行精准识别，并在其进入自动化系统前完成分流处理。
Schou 选择与SSI SCHAEFER合作的关键因素是SSI SCHAEFER能够提供一站式解决方案，涵盖所有仓储及输送系统，实现单源供应。此外，SSI SCHAEFER对内部物流领域的深刻理解与专业积淀也至关重要。例如，项目启动时建筑布局已敲定，SSI SCHAEFER工程师仍通过优化设计方案，实现了物流吞吐量的提升与运营成本的降低。促销商品拣选区域的设计就是一个典型案例。为保障作业灵活性，该区域采用叉车人工拣选模式，配备 60 个拣选站，这些拣选站都通过输送线与高货位仓库相连，实现托盘的自动补货。这一设计确保每个拣货站都能始终保持产品供应充足，从根本上杜绝停机与作业延误问题。
项目实施过程中，SSI SCHAEFER为Schou公司量身开发了专属软件接口，实现仓储管理系统与自动化托盘仓库控制系统的无缝通信。这一深度集成方案，不仅优化了作业排序，更让所有配送环节实现端到端的流程可视化。
“系统投入运营一年多来，几乎实现零停机，这是一项重大成就。这很大程度上归功于我们的驻场维护团队 —— 团队除了我们自己的技术人员，还配备了两名SSI SCHAEFER全职专家。得益于他们的预防性维护策略，我们能够实现每周五天、每天两班的不间断作业，为零售客户提供绝对可靠的物流保障。”
