Schou | Case Study | SSI SCHAEFER

Fra manuel lager til smart automation

Den førende danske nonfood-forhandler Schou har omlagt sin distributionslogistik fra bunden. At betjene kunderne fra flere manuelle lagre hører nu fortiden til. I stedet har Schou samlet sine aktiviteter i et fuldt integreret logistik- og distributionscenter. Hjertet i det 100.000 m² store anlæg er et 42 meter højt automatisk højlager med plads til 40.000 paller, som drives helt uden manuel indgriben.

Intralogistikspecialisten havde ansvaret for design, byggeri og den gnidningsløse integration af pallelageret i anlæggets samlede materialeflow. Som totalentreprenør udstyrede SSI SCHAEFER desuden varemodtagelsen og forsendelsesområderne med højtydende logistiksystemer. Siden idriftsættelsen har anlægget kørt uden uplanlagt nedetid.

Høj lagertæthed muliggør langsigtet vækst

Schou er specialiseret i produkter inden for home & living-kategorien og leverer til detailhandlere og webshops i hele Skandinavien og det kontinentale Europa. Kunderne omfatter nonfood-distributører, byggemarkeder og dagligvarekæder. Det, der adskiller Schou, er virksomhedens evne til at tilbyde værdiskabelse fra start til slut – fra produktudvikling til kvalitetskontrol – hvilket gør det muligt for detailpartnere hurtigt og fleksibelt at udvide deres sortiment. Denne full-service-model har fortsat stor gennemslagskraft på markedet. År efter år har Schou rapporteret tocifret vækst, og virksomheden fortsætter med at forfølge en strategi om vedvarende vækst i samme tempo.

For at understøtte denne vækststrategi besluttede Schou at samle distributionen og flytte til Kolding i Østjylland.

„For at kunne vokse bæredygtigt var vi nødt til markant at udvide vores kapacitet. Men det handlede ikke kun om at opfylde nutidens behov – vi ønskede også at skabe råderum til fremtiden. Den høje lagertæthed i det nye system gør det muligt for os at opnå begge dele.“

Rune Skou Raun

Supply Chain Director Schou

Rune Skou Raun

Supply Chain Director Schou

Fuldautomatisk højlager

Det 6 gangede højlager rager 42 meter i vejret og strækker sig over 5.500 m². Det rummer i øjeblikket omkring 1.500 varenumre i dobbeltdybe pallereoler. Systemet er skalerbart – lagerkapaciteten kan til enhver tid fordobles.
Seks energieffektive SSI Exyz-lagrings- og udtagningsmaskiner (SRM’er) håndterer pallebevægelserne. Hver er udstyret med dobbeltdybe lastoptagningsenheder og kan udføre op til 28 dobbelte cyklusser i timen. På spidsbelastningstidspunkter kan systemet håndtere op til 2.520 lasteenheder dagligt.
For at sikre fejlfri drift bliver hver lasteenhed inspiceret ved modtagelsen. SSI SCHAEFER har installeret en non-compliance (NOK) kontrolstation, der registrerer problemer som overlæs eller beskadiget emballage og omdirigerer de berørte paller, før de føres ind i det automatiserede system.

Praktiske løsninger, skræddersyet til virksomheden

En afgørende faktor for at indgå partnerskab med SSI SCHAEFER var virksomhedens evne til at levere en nøglefærdig løsning, der omfattede alle lager- og transportsystemer fra én samlet leverandør. Lige så vigtigt var SSI SCHAEFERs dybdegående forståelse for intralogistik. For eksempel, selvom bygningslayoutet allerede var fastlagt, da projektet gik i gang, foreslog SSI SCHAEFERs ingeniører designjusteringer, der øgede gennemløbet og sænkede de forventede driftsomkostninger.
Et godt eksempel er området, der er dedikeret til plukning af kampagnevarer. For at sikre maksimal fleksibilitet er dette område designet til manuel plukning med gaffeltrucks. Medarbejderne har nu adgang til 60 plukkestationer, som alle er forbundet til højlageret via transportbånd, der automatisk bliver genopfyldt med paller. Denne opsætning garanterer konstant produkttilgængelighed ved hver station og eliminerer nedetid og forsinkelser.

Maksimal tilgængelighed, ingen kompromiser

Som en del af projektet udviklede SSI SCHAEFER en softwaregrænseflade, der muliggør problemfri kommunikation mellem Schous lagerstyringssystem og styresystemet for det automatiserede pallelager. Denne tætte integration gør det muligt at optimere sekvensering og skabe fuld procesgennemsigtighed på tværs af alle distributionsaktiviteter.

„At systemet har kørt i over et år med stort set ingen nedetid, er en stor bedrift. Æren tilfalder i høj grad vores resident maintenance-team, som består af to fuldtids SSI SCHAEFER-eksperter sammen med vores egne teknikere. Takket være deres proaktive vedligeholdelsesstrategi kan vi køre to skift om dagen, fem dage om ugen – hvilket sikrer absolut pålidelighed for vores detailkunder.“

Rune Skou Raun

Supply Chain Director, Schou

Rune Skou Raun

Supply Chain Director, Schou