Schou | Case Study | SSI SCHAEFER

Von manueller Lagerung zu intelligenter Automatisierung

Der führende dänische Non-Food-Händler Schou hat seine Distributionslogistik von Grund auf neu aufgestellt. Die Belieferung der Kunden aus mehreren manuellen Lagern gehört damit der Vergangenheit an. Stattdessen hat das Unternehmen alle Aktivitäten in einem vollintegrierten Logistik- und Distributionszentrum gebündelt. Herzstück der 100.000 m² großen Anlage ist ein 42 Meter hohes, vollautomatisches Hochregallager mit 40.000 Palettenstellplätzen, das komplett ohne manuelle Eingriffe betrieben wird.

Als Generalunternehmer verantwortete Intralogistikexperte SSI Schäfer die Planung, Errichtung und nahtlose Integration des Palettenlagers in den gesamten Materialfluss. Darüber hinaus wurden die Wareneingangs- und Versandbereiche mit leistungsstarker Logistiktechnik ausgestattet. Seit der Inbetriebnahme arbeitet die Anlage ohne ungeplante Stillstände.

Hohe Lagerdichte als Basis für langfristiges Wachstum

Schou ist auf Produkte aus dem Bereich Home & Living spezialisiert und beliefert Einzelhändler sowie Online-Shops in Skandinavien und Kontinentaleuropa. Zu den Kunden zählen Non-Food-Händler, Baumärkte und Lebensmittelketten. Ein besonderes Alleinstellungsmerkmal ist das umfassende Leistungsmodell von Schou – von der Produktentwicklung bis zur Qualitätssicherung – das Handelspartnern ermöglicht, ihr Sortiment flexibel und schnell zu erweitern. Dieses Full-Service-Modell trifft im Markt auf hohe Resonanz und sorgt seit Jahren für zweistellige Wachstumsraten.

Um die Expansionsstrategie langfristig abzusichern, entschied sich Schou, die Distribution zu konsolidieren und den Standort nach Kolding in Ostjütland zu verlagern.

"Für nachhaltiges Wachstum mussten wir unsere Kapazitäten deutlich erweitern. Gleichzeitig wollten wir Reserven für die Zukunft schaffen. Die hohe Lagerdichte des neuen Systems macht beides möglich."

Rune Skou Raun

Supply Chain Director Schou

Rune Skou Raun

Supply Chain Director Schou

Vollautomatisches Hochregallager

Das sechsgassige Hochregallager ist 42 Meter hoch und umfasst 5.500 m². Aktuell werden rund 1.500 Artikel in doppeltiefen Palettenregalen gelagert. Die Kapazität ist jederzeit skalierbar und kann bei Bedarf verdoppelt werden. Sechs energieeffiziente Regalbediengeräte des Typs SSI Exyz übernehmen die Palettenbewegungen. Ausgestattet mit doppeltiefen Lastaufnahmemitteln, schaffen sie bis zu 28 Doppelspiele pro Stunde. In Spitzenzeiten verarbeitet das System bis zu 2.520 Transporteinheiten täglich.

Für maximale Betriebssicherheit wird jede Palette beim Wareneingang geprüft. Eine installierte NOK-Station erkennt Überlasten oder beschädigte Verpackungen und sortiert betroffene Paletten aus, bevor sie in das automatische System gelangen.

Praxistaugliche Lösungen, individuell zugeschnitten

Ein entscheidender Faktor für die Zusammenarbeit mit SSI SCHÄFER war die Fähigkeit des Unternehmens, eine schlüsselfertige Lösung anzubieten, die alle Lager- und Fördersysteme aus einer Hand umfasst. Ebenso wichtig: das tiefe intralogistische Know-how. Obwohl die Bauplanung zu Projektbeginn bereits abgeschlossen war, konnten die Experten von SSI Schäfer durch Layout-Anpassungen die Leistungsfähigkeit erhöhen und die prognostizierten Betriebskosten senken.

Ein Beispiel ist der Bereich für Aktionswaren: Um maximale Flexibilität zu gewährleisten, ist dieser Bereich auf manuelle Kommissionierung mit Gabelstaplern ausgelegt. Den Mitarbeitern stehen hier 60 Kommissionierstationen zur Verfügung, die über Fördertechnik automatisch mit Paletten aus dem Hochregallager versorgt werden. So ist jederzeit die Produktverfügbarkeit an allen Stationen sichergestellt – Ausfallzeiten und Verzögerungen werden vermieden.

Maximale Verfügbarkeit ohne Kompromisse

Im Rahmen des Projekts entwickelte SSI Schäfer eine Software-Schnittstelle, die eine reibungslose Kommunikation zwischen dem Lagerverwaltungssystem von Schou und der Steuerung des automatisierten Palettenlagers ermöglicht. Diese enge Integration sorgt für optimierte Abläufe und durchgängige Transparenz im gesamten Distributionsprozess.

Das System läuft seit über einem Jahr störungsfrei. Für uns ist das ein echter Erfolg. Ein wesentlicher Erfolgsfaktor ist unser fest installiertes Wartungsteam – zwei Vollzeitmitarbeiter von SSI Schäfer arbeiten hier Hand in Hand mit unseren eigenen Technikern. Dank des proaktiven Wartungskonzepts können wir zwei Schichten am Tag, fünf Tage die Woche, zuverlässig abwickeln – und so unseren Handelspartnern maximale Versorgungssicherheit bieten.“

Rune Skou Raun

Supply Chain Director Schou

Rune Skou Raun

Supply Chain Director Schou