Grossisten Schou maximerar distributionskapaciteten med intralogistiklösningar från SSI SCHÄFER

Centrallager med helautomatiserat höglager ökar effektiviteten hos Schou i Kolding, Danmark.

Från manuella lager till smart automation

Schou, Danmarks ledande non-food-återförsäljare, har byggt om sin distributionslogistik från grunden. Tidigare hanterades kunderna via flera manuella lager, men nu har Schou istället samlat hela verksamheten i ett modernt, integrerat logistik- och distributionscenter. Hjärtat i den 100 000 m² stora anläggningen är ett 42 meter högt automatiserat höglager automatiserat med plats för 40 000 pallar, helt utan manuell hantering.

SSI SCHÄFER ansvarade för design, konstruktion och sömlös integration av pallagret i anläggningens totala materialflöde. Som generalentreprenör utrustade SSI SCHÄFER även godsmottagning och utlastning med avancerade logistiksystem. Sedan driftsättningen har anläggningen fungerat helt utan oplanerade driftstopp.

Hög lagringstäthet skapar utrymme för långsiktig tillväxt

Schou är specialiserade på produkter inom kategorin ”home & living” och levererar till återförsäljare och webbutiker i hela Skandinavien och på kontinentala Europa. Bland kunderna finns non-food-distributörer, bygg- och gör-det-själv-kedjor samt dagligvaruhandeln. Det som särskiljer Schou är förmågan att erbjuda ett helhetskoncept – från produktutveckling till kvalitetskontroll – vilket gör det möjligt för handelspartners att snabbt och flexibelt utöka sina sortiment. Denna fullservice-modell fortsätter att ha starkt genomslag på marknaden. År efter år redovisar Schou tvåsiffrig tillväxt och företaget fortsätter att driva en strategi för långsiktig och hållbar expansion i samma takt.

För att stödja denna expansionsstrategi beslutade Schou att konsolidera distributionen och flytta till Kolding i östra Jylland.

”För att kunna växa hållbart behövde vi öka vår kapacitet avsevärt. Men det handlade inte bara om att möta dagens behov – vi ville också skapa utrymme för framtiden. Den höga lagringstätheten i det nya systemet gör att vi kan uppnå båda delarna.”

Rune Skou Raun
Supply Chain Director Schou
0100_Rune_Skou_Raun_corr
Rune Skou Raun
Supply Chain Director Schou

Helautomatiserat höglager

Det sexgångiga höglagret är 42 meter högt och omfattar 5 500 m². Det rymmer i dagsläget cirka 1 500 artiklar (SKU:er) i dubbeldjupa pallställ. Systemet är skalbart och lagringskapaciteten kan när som helst fördubblas. Sex energieffektiva SSI Exyz-pallkranar (SRM) hanterar pallrörelserna. Var och en är utrustad med dubbeldjupa lastupptagningsenheter och kan utföra upp till 28 dubbelcykler per timme. Vid hög belastning kan systemet hantera upp till 2 520 lastbärare per dag.

För att säkerställa felfri drift inspekteras varje lastbärare vid inleverans. SSI SCHÄFER har installerat en NOK-kontrollstation (non-compliance), som upptäcker problem som överlast eller skadad förpackning och omdirigerar de berörda pallarna innan de förs in i det automatiserade systemet.

2130_HBW_corr

Praktiska lösningar, anpassade efter verksamheten

En avgörande faktor för att välja SSI SCHÄFER som partner var företagets förmåga att leverera en helhetslösning, där alla lager- och transportsystem kommer från en och samma leverantör. Lika viktigt var SSI SCHÄFERs djupa förståelse för intralogistik. Till exempel hade byggnadens layout redan fastställts när projektet startade, men SSI SCHÄFERs ingenjörer föreslog designjusteringar som ökade kapaciteten och sänkte de beräknade driftkostnaderna.

Ett tydligt exempel är ytan som är avsatt för plockning av kampanjvaror. För att säkerställa maximal flexibilitet är detta område utformat för manuell plockning med truckar. Medarbetarna har nu tillgång till 60 plockstationer, alla kopplade till höglagret via transportbanor som automatiskt fylls på med pallar. Denna lösning garanterar ständig produkt­tillgänglighet vid varje station och eliminerar driftstopp och förseningar.

3000_shipping_buffer_corr

Maximal tillgänglighet, utan kompromisser

Som en del av projektet tog SSI SCHÄFER fram ett mjukvarugränssnitt som gör att Schous lagerhanteringssystem kan kommunicera direkt med styrsystemet i det automatiserade pallagret. Den täta integrationen möjliggör optimerade flöden och full transparens i alla distributionsprocesser.

”Att systemet har varit i drift i över ett år utan i princip några driftstopp är en stor bedrift. En stor del av förtjänsten går till vårt underhållsteam, där två heltidsanställda experter från SSI SCHÄFER arbetar tillsammans med våra egna tekniker. Tack vare deras proaktiva underhållsarbete kan vi köra två skift om dagen, fem dagar i veckan – och på så sätt garantera full tillförlitlighet för våra detaljhandelskunder.”

Rune Skou Raun
Supply Chain Director Schou
Rune Skou Raun
Supply Chain Director Schou

Produkter kopplade till lösningen

SSI Exyz

SSI Exyz

Pallet Conveying System at Schaeffler

Palltransportsystem

Har ni några frågor eller funderingar?