El arte de estar siempre fresco
...¡incluso cuando sube la temperatura!
La industria alimentaria exige cada vez más a los especialistas en intralogística.
Las tendencias de consumo, como el comercio electrónico y la entrega a domicilio, van en aumento.
Una logística omnicanal extremadamente eficiente se convertirá en un reto fundamental en el futuro.
El comportamiento volátil de la demanda es cada vez más frecuente, entre otras cosas debido a la pandemia de COVID-19.
Los requisitos especiales están a la orden del día, sobre todo en la logística de productos frescos. La logística de estos productos comprende pescado y carnes frescos, productos lácteos y frutas y verduras procedentes de países de todo el mundo, así como envíos de alimentos congelados directamente al consumidor, y siempre en el menor tiempo posible. Los alimentos congelados y los productos frescos requieren una refrigeración ininterrumpida para conservar su máxima vida útil. Ni que decir tiene que esto implica también el cumplimiento de todas las disposiciones legales relativas a la cadena alimentaria en frío.
El mercado en cifras: los datos más importantes
E el merado de alimentos:
Cifras del mercado de la UE (fuente: www.statista.com):En 2021, las ventas del sector alimentario ascendieron a 1,560 billones de euros. Según las previsiones, en 2025 se alcanzará un volumen de mercado de 1,610 billones de euros, lo que equivale a un crecimiento anual del 0,8%. En 2021, el comercio electrónico representó aproximadamente el 1,2% del gasto total en alimentación, bebidas y tabaco, cifra que aumenará hasta el 1,3% en 2022. A medida que aumenta el volumen del mercado, también lo hace el número de requisitos que se imponen al comercio electrónico y a las estrategias omnicanal, y a un ritmo acelerado.
En el mercado de los congelados:
Mercado de alimentos congelados (fuente: lebensmittelmagazin, marzo de 2020):Marzo de 2020: Hace noventa años, el mundo conoció los alimentos congelados. Los productos congelados estuvieron disponibles por primera vez el 6 de marzo de 1930, en una pequeña tienda de comestibles de Estados Unidos. Esta hazaña fue posible gracias a la congelación instantánea, una de las mayores innovaciones en la conservación de alimentos. Según UnivDatos Market Insights (UMI), el valor del mercado mundial de alimentos congelados pasará de 232.000 millones de dólares en 2019 a 320.000 millones de dólares en 2026.
Un soplo de aire fresco en intralogística
Los grandes retos logísticos exigen pinceladas maestras en intralogística en forma de soluciones innovadoras y procesos de almacén continuamente optimizados. Esto es especialmente necesario para las mercancías cuya cadena de frío no puede interrumpirse porque son perecederas. Los almacenes frigoríficos automatizados con diversas zonas de temperatura deben cumplir muchos requisitos, como la supervisión en tiempo real de los equipos del almacén, las puertas, las rampas de carga y los compresores, que garantizan el uso y la distribución eficaces de los recursos. La gestión de los costes operativos en estos almacenes es extremadamente importante.
El control constante de la temperatura en el almacén frigorífico es sólo el principio: el cumplimiento de todas las normativas alimentarias es también una prioridad absoluta. La seguridad alimentaria de principio a fin desempeña un papel crucial por dos razones: en primer lugar, para evitar la contaminación de los alimentos y las retiradas de productos, y en segundo lugar, para mejorar la trazabilidad en caso de que sea necesario retirar productos. Todo almacén frigorífico debe garantizar el cumplimiento de los requisitos de temperatura, garantizar la correcta manipulación de los materiales y evitar la contaminación cruzada sin excepción.
Los requisitos de omnicanalidad y comercio electrónico están haciendo que estos retos, ya de por sí importantes, sean aún mayores. La omnicanalidad comprende la planificación, gestión y supervisión de todos los canales de distribución y puntos de contacto con el cliente disponibles, que desempeñan un papel cada vez más importante en la logística alimentaria. Esto incluye el comercio electrónico, que se ha convertido en un elemento fijo de la vida cotidiana, ya sea en forma automatizada o informática.
En consecuencia, no se puede prescindir de los sistemas modulares de almacén y logística para almacenar, transportar y hacer picking en almacenes complejos de alimentos, cámaras frigoríficas y almacenes de congelación. Junto con un potente sistema de gestión de almacenes (SGA), son la clave para satisfacer con éxito los diversos requisitos.
Hablando de SGA:
Con el fin de satisfacer las distintas necesidades de nuestros clientes, a menudo mantenemos conversaciones sobre plataformas con ellos, como cuando un cliente tiene varios sistemas ERP y cualquier número de ubicaciones de almacén, o necesita operar un centro de cumplimiento omnicanal. En estos casos, puede resultar útil establecer una plataforma que actúe como capa intermedia, desde la que gestionar de forma centralizada todas las existencias de las ubicaciones de almacén. Sin embargo, la cosa no acaba ahí: también es necesario optimizar todo el almacén, así como todos los pasos del proceso. Nuestro software WAMAS® ya cuenta con una serie de algoritmos que ahorran tiempo optimizando la secuencia de pedidos.
Es posible agregar datos de temperatura, información sobre códigos de barras de productos y otros registros de datos críticos a partir de las herramientas de software utilizadas, que garantizan que los alimentos perecederos y congelados cumplen las disposiciones legales en toda la cadena de suministro y que los envíos pueden rastrearse de principio a fin.
Entre las muchas ventajas de un SGA están el control de existencias en tiempo real y la transparencia. La variedad de unidades de mantenimiento de existencias y los atributos sensibles a la temperatura (como fabricante, número de lote, fecha de caducidad) hacen que el seguimiento adecuado de los productos y la toma de decisiones inteligentes sean esenciales durante la tramitación de los pedidos. Ambos contribuyen a reducir los costes operativos y a procesar los pedidos para una entrega rápida y satisfactoria.
Existe una clara tendencia hacia la inteligencia artificial (IA). Por ejemplo, si un camión se queda atascado en el tráfico, se produce una limitación mecánica en el sistema o se produce una situación de pico repentina, la estructura de pedidos correspondiente cambiará inmediatamente. Ya no es necesario ajustar manualmente la parametrización para estos escenarios de forma espontánea. Este tipo de casos demuestra el impresionante potencial de la metodología de IA, ya que reacciona rápidamente a estos cambios para ajustar estrategias y parámetros.
Sistemas de automatización de SSI SCHAEFER
La integración de un SGA con sistemas automatizados, como máquinas de almacenamiento-recuperación y sistemas de transporte, garantiza una mayor eficacia en la recogida de productos sensibles a la temperatura. En caso de retirada de un producto, estas soluciones automatizadas pueden recuperar rápidamente el lote afectado.
Efectos colaterales de la pandemia de COVID-19
Por supuesto, la pandemia de coronavirus también está teniendo repercusiones en los centros de distribución de la cadena de frío, sus proveedores y clientes. Varias empresas tuvieron y siguen teniendo que tomar medidas para proteger a sus empleados, que van desde el trabajo por turnos escalonados hasta el distanciamiento social, pasando por el trabajo a distancia.
Aunque la mayoría del personal debe estar presente in situ, los almacenes frigoríficos están aprovechando su SGA para proteger mejor a la mano de obra y cumplir las medidas y directrices para detener la propagación del COVID-19. La preparación de pedidos por zonas ayuda a mantener a los empleados dentro de una determinada sección del almacén para preparar los pedidos. A continuación, las mercancías llegan para su consolidación a la zona de preparación central, todo ello manteniendo una distancia suficiente a lo largo de la línea de preparación. También se está utilizando la tecnología para crear condiciones de trabajo más seguras y acelerar la preparación de pedidos dentro de determinadas zonas o secciones del almacén, es decir, la preparación de pedidos a mano alzada controlada por voz.
Conclusiones
El requisito central de la logística de alimentos congelados y productos frescos puede resumirse en pocas palabras: la puesta en escena puntual de las mercancías es siempre la prioridad número uno para satisfacer la demanda de forma rentable, manteniendo al mismo tiempo los más altos estándares de calidad y seguridad. Para ello se necesitan las soluciones innovadoras y extremadamente fiables de la cartera de SSI SCHAEFER. Estas soluciones son esenciales para superar con éxito los complejos retos creados por las nuevas tendencias, los requisitos legales y unos consumidores cada vez más exigentes.
Sobre el autor:
Andreas Wimmer es Vicepresidente de Product Solutions en SSI SCHAEFER. Es licenciado por la Universidad Tecnológica de Graz y lleva 20 años trabajando en el sector de la intralogística. Su trabajo se centra en combinar sistemas automatizados con las soluciones informáticas adecuadas. En SSI SCHAEFER, es responsable de la modularización y estandarización de soluciones en la unidad de negocio Logistics Solutions.