State freschi...
... anche quando la temperatura sale nella logistica dei surgelati e dei prodotti freschi
L'industria alimentare pone richieste sempre più impegnative agli specialisti dell'intralogistica.
Le tendenze dei consumatori, come l'e-commerce e la consegna a domicilio, sono in crescita.
Una logistica omnichannel estremamente efficiente è destinata a rappresentare una sfida centrale in futuro.
Il comportamento variabile della domanda sta diventando sempre più comune, non da ultimo a causa della pandemia COVID-19
Le richieste speciali sono all'ordine del giorno, soprattutto nella logistica dei prodotti freschi, che comprende le spedizioni di pesce fresco, latticini, frutta e verdura da paesi di tutto il mondo e le spedizioni di alimenti surgelati direttamente al consumatore, sempre nel minor tempo possibile. Gli alimenti surgelati e i prodotti freschi necessitano di un raffreddamento ininterrotto per preservare la loro massima durata di conservazione. Va da sé che ciò comporta anche il rispetto di tutte le disposizioni di legge relative alla catena del freddo.
Il mercato in cifre: i fatti più importanti in sintesi
Nel settore food:
EU market figures (fonte: www.statista.com):Nel 2021, le vendite del mercato "food" saranno pari a 1.560 miliardi di euro. Secondo le previsioni, nel 2025 il mercato raggiungerà un volume di 1.610 miliardi di euro, pari a una crescita annua dello 0,8%. Nel 2021, l'e-commerce rappresenterà circa l'1,2% della spesa totale in prodotti alimentari, bevande e tabacco, cifra destinata a salire all'1,3% nel 2022. Con l'aumento del volume del mercato, aumenta anche il numero di requisiti richiesti alle strategie di e-commerce e omnichannel, e a un ritmo sempre più rapido.
Nel settore dei surgelati:
Frozen food market (fonte: lebensmittelmagazin, March 2020):Marzo 2020: novanta anni fa, il mondo ha conosciuto i cibi surgelati. I prodotti surgelati furono disponibili per la prima volta il 6 marzo 1930, in un piccolo negozio di alimentari negli Stati Uniti. Questa impresa è stata resa possibile dalla surgelazione istantanea, una delle più grandi innovazioni nella conservazione degli alimenti. Secondo UnivDatos Market Insights (UMI), il valore del mercato globale dei surgelati passerà dai 232 miliardi di dollari del 2019 ai 320 miliardi di dollari del 2026.
Il mercato tedesco: l'innovativo metodo di congelamento istantaneo si è diffuso in Germania durante gli anni del miracolo economico degli anni Cinquanta. Oggi i supermercati tedeschi hanno più di 17.000 prodotti surgelati nei loro congelatori. Nel 2019, le vendite di alimenti surgelati in Germania hanno totalizzato circa 15,36 miliardi di euro (fonte: statista.com).
Una boccata d'aria fresca nell'intralogistica
Le grandi sfide logistiche richiedono colpi da maestro nell'intralogistica sotto forma di soluzioni innovative e processi di magazzino costantemente ottimizzati. Questi sono particolarmente richiesti per le merci per le quali la catena del freddo non può essere interrotta perché si tratta di articoli deperibili. I requisiti per i magazzini frigoriferi automatizzati con diverse zone di temperatura sono molteplici, compreso il monitoraggio in tempo reale delle attrezzature di magazzino, delle porte, delle rampe di carico e dei compressori, che garantiscono l'utilizzo e la distribuzione efficiente delle risorse. La gestione dei costi operativi in questi magazzini è estremamente importante.
Il controllo costante della temperatura nella cella frigorifera è solo l'inizio: anche il rispetto di tutte le normative alimentari è una priorità assoluta. La sicurezza alimentare end-to-end gioca un ruolo cruciale per due motivi: in primo luogo per prevenire la contaminazione degli alimenti e i richiami, e in secondo luogo per migliorare la tracciabilità nel caso in cui i richiami siano necessari. Ogni magazzino frigorifero deve assicurare la conformità ai requisiti di temperatura, garantire una corretta gestione dei materiali e prevenire la contaminazione incrociata, senza eccezioni.
I requisiti dell'omnichannel e dell'e-commerce stanno rendendo queste sfide già significative ancora più grandi. L'omnicanalità comprende la pianificazione, la gestione e il monitoraggio di tutti i canali di distribuzione disponibili e dei punti di contatto con i clienti, che svolgono un ruolo sempre più importante nella logistica alimentare. Ciò include l'e-commerce, che è diventato un elemento fisso della vita quotidiana, sia in forma automatizzata che informatica.
Di conseguenza, non si può fare a meno di sistemi modulari di magazzino e logistica per lo stoccaggio, il trasporto e il picking in magazzini alimentari complessi, celle frigorifere e magazzini di surgelazione. Insieme a un potente sistema di gestione del magazzino (WMS), sono la chiave per soddisfare con successo i diversi requisiti.
Parlando di WMS:
Per soddisfare le diverse esigenze dei nostri clienti, spesso discutiamo con loro di piattaforme, ad esempio quando un cliente ha diversi sistemi ERP e un numero indefinito di sedi di magazzino, oppure deve gestire un centro di evasione omnichannel. In questo caso può essere utile creare una piattaforma che funga da livello intermedio, da cui gestire centralmente tutte le scorte di magazzino. Ma non finisce qui: anche l'intero magazzino e tutte le fasi del processo devono essere ottimizzati. Il nostro software WAMAS® dispone già di una serie di algoritmi che consentono di risparmiare tempo ottimizzando la sequenza degli ordini.
È possibile aggregare i dati sulla temperatura, le informazioni sui codici a barre dei prodotti e altri record di dati critici grazie agli strumenti software utilizzati, che assicurano che gli alimenti deperibili e surgelati siano conformi alle disposizioni di legge lungo l'intera supply chain e che le spedizioni possano essere tracciate dall'inizio alla fine.
Tra i numerosi vantaggi di un WMS vi sono il controllo delle scorte in tempo reale e la trasparenza. La varietà di unità di stoccaggio e di attributi sensibili alla temperatura (come il produttore, il numero di lotto, la data di scadenza) significa che un'adeguata tracciabilità dei prodotti e un processo decisionale intelligente sono essenziali durante l'elaborazione degli ordini. Entrambi contribuiscono a ridurre i costi operativi e a elaborare gli ordini per una consegna rapida e corretta.
C'è una chiara tendenza verso l'intelligenza artificiale (AI). Ad esempio, se un camion è bloccato nel traffico, se si sviluppa un limite meccanico nel sistema o se si verifica un picco improvviso, la rispettiva struttura degli ordini cambia immediatamente. Non è più necessario regolare manualmente la parametrizzazione per questi scenari spontanei. Questi casi dimostrano l'impressionante potenziale della metodologia AI, che reagisce rapidamente a questi cambiamenti per regolare strategie e parametri.
Sistemi di automazione di SSI SCHÄFER
L'integrazione di un WMS con sistemi automatizzati, come le macchine di stoccaggio e recupero e i sistemi di trasporto, garantisce una maggiore efficienza nel prelievo di prodotti sensibili alla temperatura. In caso di ritiro di un prodotto, queste soluzioni automatizzate possono recuperare rapidamente il lotto interessato.
Effetti collaterali della pandemia COVID-19
Naturalmente, la pandemia di coronavirus sta avendo un impatto anche sui centri di distribuzione della catena del freddo, sui loro fornitori e sui clienti. Diverse aziende hanno dovuto e stanno tuttora adottando misure per proteggere i propri dipendenti, che vanno dal lavoro a turni alterni all'allontanamento sociale, fino al lavoro a distanza.
Anche se la maggior parte del personale deve essere presente in loco, i magazzini frigoriferi stanno sfruttando i loro WMS per proteggere meglio la forza lavoro e aderire alle misure e alle linee guida per fermare la diffusione della COVID-19. Il picking a zone aiuta a mantenere i dipendenti all'interno di una determinata sezione del magazzino per il prelievo degli ordini. Le merci arrivano poi per essere consolidate nell'area di stoccaggio centrale, il tutto mantenendo una distanza sufficiente lungo la linea di stoccaggio. La tecnologia viene utilizzata anche per creare condizioni di lavoro più sicure e accelerare il prelievo all'interno di determinate zone o sezioni del magazzino, ad esempio il prelievo a mani libere a comando vocale.
Conclusioni
Il requisito fondamentale per la logistica dei surgelati e dei prodotti freschi può essere riassunto in poche parole: la tempestività dello stoccaggio delle merci è sempre la priorità numero uno per soddisfare la domanda in modo economico, mantenendo i più alti standard di qualità e sicurezza. Per questo sono necessarie le soluzioni innovative ed estremamente affidabili del portfolio SSI SCHAEFER. Queste soluzioni sono essenziali per superare con successo le complesse sfide create dalle nuove tendenze, dai requisiti legali e dai consumatori sempre più esigenti.
Informazioni sull'autore:
Andreas Wimmer è Vice President of Product Solutions SSI SCHÄFER. Si è laureato all'Università di Tecnologia di Graz e lavora nel settore dell'intralogistica da 20 anni. La sua attenzione si concentra sulla combinazione di sistemi automatizzati con le giuste soluzioni IT. In SSI SCHÄFER è responsabile della modularizzazione e della standardizzazione delle soluzioni nella business unit Logistics Solutions.