고도의 자동화 보관 시스템으로 핀란드 즉석 요리 생산 기업 Kokkikartano의 생산성 극대화
물류 센터 확장으로 용량 증대 및 미래 성장을 위한 토대 마련
자동화된 자재 흐름을 통한 역량 및 효율성 제고
훌륭한 음식은 고품질의 재료, 올바른 레시피, 그리고 정성스러운 준비에 달려 있습니다. 이것이 핀란드의 즉석 요리 전문 기업 Snellmanin Kokkikartano Oy가 25년 넘게 지켜온 성공 방정식입니다. 제품 수요가 급증함에 따라 효율적이고 확장 가능한 물류의 필요성도 함께 커졌습니다.
Kokkikartano는 창고 운영을 재평가하고 케라바(Kerava) 현장에 고도로 자동화된 자재 흐름 솔루션이 필요함을 인식하여 공급망의 미래 경쟁력을 확보하고자 했습니다. 이를 위해 이 가족 경영 기업은 인트라로지스틱스 분야의 글로벌 리더인 SSI SCHAEFER를 파트너로 선정했습니다. 양사는 협력을 통해 품질을 유지하면서도 높은 수요를 지속적으로 충족할 수 있는 솔루션을 개발했습니다
생산 라인과 보관, 피킹 및 배송의 직접 연결
새로운 인트라로지스틱스 솔루션은 생산 라인과 원활하게 연결됩니다. 완제품은 수작업 없이 보관, 주문 피킹 또는 출고 구역으로 자동 이송됩니다. 이제 Kokkikartano의 180개 이상의 모든 제품군을 동일한 시스템에서 피킹할 수 있어 그 어느 때보다 빠르게 배송이 가능해졌습니다.
당사의 많은 제품은 장기 보관 없이 고객에게 직접 배송됩니다. 생산부터 배송까지의 고효율 프로세스가 매우 중요하며, 피킹 구역과의 직접적인 연결이 큰 차이를 만들어냅니다.
토미 스넬만(Tommy Snellman)
Kokkikartano CEO
토미 스넬만(Tommy Snellman)
Kokkikartano CEO
피킹 오류를 최소화하고 속도를 높이는 Pick by Light 시스템
운영을 더욱 간소화하기 위해 SSI SCHAEFER는 Pick by Light 시스템을 도입했습니다. 모든 보관 위치에는 제품 번호와 수량 같은 주요 데이터를 보여주는 라이트 디스플레이가 장착되어 있습니다. 이 반자동 방식은 피킹 속도와 정확성을 높이는 동시에 오류를 최소화합니다. 피킹된 제품은 한 층 아래의 팔레타이징 구역으로 이송되어 출고 준비를 마칩니다. 모든 프로세스는 4°C에서 6°C 사이의 온도 조절 환경에서 진행되어 콜드 체인 전반에서 최적의 제품 품질을 보장합니다.
SSI Flexi Shuttle 시스템으로 보관 용량 50% 증대
새로운 설비의 핵심은 2통로 SSI Flexi Shuttle 시스템입니다. 역동적인 소형 부품 보관을 위해 설계된 이 모듈식 확장형 솔루션은 셔틀, 리프트 및 랙을 통합하여 가용 공간을 최대한 활용합니다. 40,000개의 빈(Bin) 보관 위치를 갖춘 이 시스템은 Kokkikartano의 창고 용량을 50% 이상 증가시켜 장기적인 비즈니스 성장을 지원하는 데 필요한 유연성을 제공합니다.
우리는 가능한 한 무거운 물건을 들거나 수작업을 하는 것을 피하고자 합니다. 이 자동화 솔루션을 통해 직원의 신체적 무리 없이 빈(Bin)을 팔레타이징 구역으로 직접 이동시킬 수 있게 되었습니다.
토미 스넬만(Tommy Snellman)
Kokkikartano CEO
토미 스넬만(Tommy Snellman)
Kokkikartano CEO
인간공학, 확장성 및 현지 서비스 측면에서의 이점
생산성 향상 외에도 이 시스템은 작업장의 인간공학적 환경을 개선했습니다. 18개월 이상 가동된 이 시스템은 안정성과 효과가 입증되었습니다. 대규모 프로젝트 초기에는 흔히 발생하는 어려움도 있었지만, 현재 운영은 매우 원활하고 일관되게 유지되고 있다고 스넬만 CEO는 전했습니다.
장기적인 성능 보장을 위해 SSI SCHAEFER는 핀란드 현지 팀을 통해 온사이트 서비스 지원을 제공합니다. Kokkikartano가 향후 10년 내에 생산량을 두 배로 늘릴 계획인 만큼, 이 솔루션의 유연하고 확장 가능한 특성은 미래를 위한 완벽한 준비가 됩니다. 신뢰할 수 있는 장기 파트너인 SSI SCHAEFER와 함께 이 회사는 미래의 도전 과제들을 자신 있게 처리할 수 있는 위치에 서게 되었습니다.
