Vælg de rigtige kasser med 7 enkelte regler
Uanset om dine processer er manuelle eller automatiserede har vi passende kasser til dig!
Alle virksomheder ønsker at perfektionere de produkter de sælger, mestre kvaliteten, yde optimal kundeservice og opbygge loyalitet med kunderne. Denne perfektion er uopnåelig uden det grundlæggende – strømlinet og transparent drift i logistikcentret. Når det er sagt, er ineffektiv organiseret lagerplads et af de mest almindelige problemer, som logistikchefer står overfor.
Virksomheder med intern logistik nævner ofte manuelle, semi-automatiske og automatiske lagerløsninger, men vi mener ikke, at der er snak nok om mindre detaljer, som kasser. Der er dog meget stor variation i udvalget af kasser hos den enkelte aktør på markedet, så det er smart at have en guide til, hvordan du vælger de rigtige kasser til dine formål.
Din ultimative guide til at vælge de rigtige kasser
1. Det vigtigste spørgsmål: Skal du bruge kasser til automatiseret eller manuel håndtering?
Kasser til automatisk og manuel håndtering er hver især udformet til at bære forskellige vægte, modstå friktion, klare udøvet pres og fungere i forskellige temperaturzoner. Dog kræver hver specifik proces en tilpasset løsning. Alt efter, hvordan kasserne bliver brugt på dit lager, er der mange muligheder at vælge imellem.
a. Manuel
Kasser til manuel plukning og håndtering skal være lette, men alligevel solide. De skal have en standardbund og ergonomiske håndgreb, så de er nemme at flytte og bære.
b. Semi-automatisk
Det er vigtigt at vælge den rette kasse til din håndtering, men det er ikke altid lige let. Procesdesign er et kunstværk, som er tilpasset en optimal anvendelse i din virksomhed. Og nogle processer kræver effektivitet, når automatisk og manuel indlagring, flytte- og plukkeløsninger skal kombineres.
Hvis ovennævnte beskriver din drift, skal du tjekke nogle få punkter, før du vælger kasser. De skal have en glat, stor løbekrans for at kunne blive transporteret på et conveyorsystem. Hvis vægten er høj, for eksempel 70 kg, skal bunden af kassen forstærkes for at sikre en vellykket håndtering.
c. Automatiseret
Når det drejer sig om fuldautomatiske systemer, er listen med krav lidt længere.
Kasser, der for eksempel kører i automatiske systemer, skal kunne påføres etiketter til identifikation og registrering af varer.
Endnu et punkt, der skal overvejes: For sikker håndtering i nogle af de automatiske systemer, som f.eks. miniload-lagre, hvor kasserne hænger uden støtte nedenunder, er det utroligt vigtigt at sikre, at bunden er forstærket. Det kan sikre, at de forbliver formstabile, og at den efterfølgende proces kan gennemføres sikkert.
Andre kerneegenskaber ved kasser i automatiserede systemer:
Lav nettovægt
Solidt design
Maksimal sikkerhed ved stabling
2. Størrelsesdiagram: Krav til vægt og mål
SSI Schäfer har et meget bredt sortiment med mere end 2.000 forskellige typer, udgaver og størrelser, og vi har en passende kasse til alle opgaver. Vi tilbyder kasser til en belastning på op til 20 kg og andre, der kan klare 70 kg. For bedre at kunne tjene brugsformålet er der forskellige former og materialer med forskellige forstærkede områder.
Nogle af de automatiske systemer, eksempelvis single-level shuttlen af typen SSI Flexi fra SSI Schäfer, er dynamisk justérbar til både produktets varierende bredde og højde. Det er særligt bekvemt, når din virksomhed har en bredt udvalg af SKU’er, der falder inden for forskellige kategorier.
En anden ting er, når det produkt, kunden producerer, indlagrer eller distribuerer ikke har standardmål, eller kræver særlig beskyttelse monteret i hver kasse for sikker transport. Her er løsningen tilpasning. Plastik eller stål, termoformede specialindsatser, sprøjtestøbte specialindsatser, der fremstilles stykvis i kun ét trin, cut & weld-kasser og mange flere muligheder for fremstilling af specialkasser, individuelt tilpasset dine behov og som en sikker lastbærer til dine produkter.
3. Vejrudsigten: Har du brug for et låg?
Det har du... hvis produkterne:
Forlader dit lager og bliver leveret til en kunde i lagerkasser
Bliver mellemlagret et stykke tid og/eller ikke tåler støv
Bliver håndteret automatisk af forskelligt udstyr i forskellige højder
På et tidspunkt bliver lagret eller flyttet udendørs
Kræver særlige håndteringsbetingelser, f.eks. farligt gods
4. Lagerforhold: Hvilken temperaturzone bliver dine kasser håndteret i?
Elementer i semi- og fuldautomatiske løsninger, som conveyorsystemer, mobile reoler, shuttler og automatiske buffere er egnede til alle lagerzoner både med stuetemperatur, kulde og dybfrost. Når du vælger kasser til dit logistikcenter, skal du sikre dig, at de understøtter dine håndteringsbetingelser.
Når du arbejder i en temperaturzone med dybfrost, fungerer mange systemer og lastbærere ved lidt lavere ydelse. Dette skal tjekkes og påpeges, og størrelser og mål på produkterne skal tages i betragtning.
5. Bruger du papkasser på lageret?
Ikke alle systemer er egnede til brug af papkasser, men hvis de er uundværlige for driften, har vi en løsning: bakker. Papkasser kan eksempelvis bruges på miniload-lagre, hvis du placerer dem i bakker.
6. Spild ikke din plads! Lagring og transport i stabler
En optimal løsning til en pladsbesparende tilgang er valg af koniske plastkasser. De kan sættes ind i hinanden, når de er tomme, hvilket sparer 75% plads. En europalle med en højde på 2,5 meter har plads til 32 almindelige eller op til 120 koniske plastkasser.
7. Id-tjek ved indgangen: Påføring af etiketter
Påføring af etiketter kan være nødvendigt af forskellige årsager:
a. Produktoplysninger
Med det ofte brede udbud af varer, halvfabrikata og færdigvarer kan etiketter bruges til at give en medarbejder hurtig adgang til grundlæggende oplysninger, instruktioner eller procesdesign samt den nødvendige handling for den specifikke vare.
b. Stemplet kundelogo
Hyppigt valgt, når kasser bliver brugt til levering af varer til kunderne.
c. Procesnavigering
Når processen er kompleks og systemet skal sende ordrer til forskellige arbejdsstationer eller pakkestationer.
d. Forsendelsesoplysninger
Kundens adresse og anden information, ruteplanlægning og andre nødvendige oplysninger.
De etiketter, der påføres, afhænger af dit WMS, og hvilke applikationer logistikcentret kører på: RFID-chips, QR-koder, manuelt påførte etiketter, stregkoder osv.
Det er meget sværere at vælge blandt 2.000 muligheder end 5. Et stort udvalg er fantastisk til detaljeret tilpasning og bedre egnethed, men det er forvirrende at foretage en ligelig sammenligning af alle mulighederne og tage en endelig beslutning. Den ultimative guide her er til at støtte alle logistikchefer med de hovedkriterier, de kan basere deres valg på.
Hvis du er på udkig efter det optimale valg til din virksomhed, kan du kontakte SSI Schäfers ekspert via dette link.