Større plukkesikkerhed
Reducér omkostningerne gennem fejlfri plukning
Når logistikomkostninger bliver betragtet fra et helhedsperspektiv, bliver det tydeligt i mange virksomheder, at fejlomkostninger er den vigtigste faktor ved omkostningsoptimering. I modsætning til lageromkostninger, energiomkostninger, transportomkostninger og personaleomkostninger til plukning og emballering, kan fejlomkostninger ofte ikke beregnes.
Hvordan sker der fejl?
"Det er menneskeligt at fejle, og der kan ske fejl.” Da det også går meget hurtigt på lageret og i logistikken, er dette udsagn sandt som det er sagt. Hvis man ser nærmere på det, der forårsager fejlene, er det muligt at eliminere mange fejlkilder med de rigtige tekniske og organisatoriske forholdsregler.
En lagerproces kan inddeles i en række underprocesser:
Fejl under identifikation af varer
Fejl under lagring
Plukning af forkerte varer
Fejl under optælling af varer
Sammenblanding af varer efter plukning
Fejlene kan derfor være menneskelige, og fx resultere i manglende koncentration hos medarbejderen. Problemets rod er ofte en ufuldkommen proces og en manglende orden på lageret, der gør det svært for lagermedarbejderne at arbejde uden at begå fejl.
Visuelle hjælpemidler sørger for næsten fejlfrie og sikre processer.
SSI LOGIMAT® tilbyder, udover det kompakte design og effektiv sekvensering, også værdifulde værktøjer, der kan anvendes til at udføre arbejdet næsten uden fejl. Grundlaget for det er intelligent software, som guider brugerne og giver dem den rette kontekstspecifikke og nødvendige information.
Det opnås med tilvalget LogiPointer, en optisk visning af lagerpositionen med en laserpointer i den skuffe, hvor den ønskede smådel er lagret. Et visuelt understøttet Pick by Light-system udelukker næsten sjuskefejl.
Til kunder, der gerne vil have mere end et indikatorsystem, har SSI SCHÄFER endnu et værktøj, LogisafePick, for yderligere fejlminimering. Se funktionen i videoen!
Spar op til 44.000 euro årligt – takket være LogisafePick.
Eksempel på beregning Med 200 lagerprocesser på en dag, og dermed ca. 44.000 lagerprocesser årligt, svarer en fejlprocent på 1 %, til mindst 440 fejl. Hvis du estimerer, at en fejl koster fx 100 euro, løber dine årlige omkostninger op i 44.000 euro.
1. Forsyning fra montagelinje
En manglende eller forkert del på montagelinjen resulterer i ekstraarbejde med genopfyldning. Denne proces medfører også ventetider og afbrydelser, der kan bringe kvaliteten i fare. I et worst case-scenarie ville den forkerte komponent være monteret med stor negativ betydning for kvaliteten og uoverskuelige følgeomkostninger på grund af kundeutilfredshed.
2. Forsendelse af reservedele
Forsyningen af reservedele er ofte en meget kritisk proces. Når reservedelen er nødvendig, står en dyr maskine eller anlæg ofte stille. Det kan få alvorlige økonomiske konsekvenser for de videre processer i produktionskæden. Når en forkert reservedel bliver leveret, bliver nedetiden længere, og tabet bliver flere gange større. Dertil kommer, at vedligeholdelsesmedarbejderne ikke kan arbejde, fordi de venter på den reservedel, de mangler.
3. Magasin
Intern forsyning af procesmaterialer kan være en mindre kritisk proces. Med værktøj kan en forkert plukning have vidtrækkende konsekvenser, og kan føre til manglende færdiggørelse.
4. Forsendelse af varer til slutkunderne
På B2C-området er de faktiske konsekvenser for kunden ofte langt mindre alvorlige. Alligevel kan en fejlplukning også her medføre store tab. En forkert leveret vare gør kunden utilfreds, og det fører ofte til negativ omtale og dårlige anmeldelser på nettet. Sådan et imagetab kan være ødelæggende og skal undgås for enhver pris.
Det betaler sig altid at gennemgå lager- og plukkeprocesserne for at øge effektiviteten og derved reducere både den medgåede tid og omkostningen – lad os tale om det.
