Case Study Pepperl+Fuchs

Wie mittels der Logistiksoftware WAMAS® von SSI SCHÄFER, sowie den Sensordaten von Pepperl+Fuchs die beiden Partner ein digitales Distributionszentrum realisieren Implementierung eines modernen Distributionszentrums für eine digitale Welt

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Case Study Pepperl+Fuchs

Wie mittels der Logistiksoftware WAMAS® von SSI SCHÄFER, sowie den Sensordaten von Pepperl+Fuchs die beiden Partner ein digitales Distributionszentrum realisieren

Implementierung eines modernen Distributionszentrums für eine digitale Welt

Unter Verwendung der Logistiksoftware WAMAS® sowie der Sensordaten von Pepperl+Fuchs wurden nicht nur einmal, sondern gleich zweimal ein digitales Distributionszentrum gebaut. Erfahren Sie, wie es beiden Unternehmen gelang, eines der technologisch fortschrittlichsten Fulfillment Center in Nordamerika zu errichten.

Pepperl+Fuchs Vertriebszentrum in Katy, Texas

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Das Distributionszentrum von Pepperl+Fuchs in Katy, Texas, ist in Sachen moderner Technik ein Volltreffer. Für das Projekt wurden mehrere Zielsetzungen definiert. Erstens wollte Pepperl+Fuchs eine neue Anlage errichten, in der ihre Automationssensoren zum Einsatz kommen. Zweitens sollten die technischen Systeme einen ganzheitlichen Blick auf die Abwicklungsprozesse ermöglichen. Und der wichtigste Aspekt betraf die Durchsatzgeschwindigkeit, denn mit der Anlage sollen die Kunden schnell mit dem richtigen Produkt versorgt werden können.

Pepperl+Fuchs picking station

Um diese Herausforderungen zu meistern, hat SSI SCHÄFER eng mit Pepperl+Fuchs zusammengearbeitet und die firmeneigene Logistiksoftware WAMAS®   implementiert. Die Daten der Pepperl+Fuchs- Sensoren werden in WAMAS® und WAMAS® Lighthouse eingespeist, die das gesamte System steuern und Daten über Leistungskennzahlen aus der gesamten Anlage in Echtzeit bereitstellen.

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Die neue 10.200 m² große Anlage umfasst etwa 1.000 Pepperl+Fuchs-Sensoren. Die Sensordaten werden in WAMAS®  eingespeist, welches die Daten über die Leistung des Systems an die Entscheidungsträger weiterleitet. Diese Art von Transparenz und digitaler Echtzeit-Leistung bilden die Basis für schnelle Entscheidungen, die für die präventive Wartung, Datenanalyse usw. von Vorteil sind.

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In der Anlage befinden sich drei Gassen mit drei Regalbediengeräten vom Typ SSI Miniload für die automatische Ein- und Auslagerung mit bis zu 27.720 Lagerplätzen. Es gibt vier Kommissionierstationen mit Pick to Light Arbeitsplätzen  sowie vier Bereiche für die Konsolidierung der Pakete. Zudem gibt es vier-geschossiges Palettenregale für die Produktion.

Pepperl + Fuchs Erfolgsgeschichte

Ganzheitlicher Blick auf die Abwicklungsprozesse

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