WAREMA : une densité de stockage maximale grâce aux rayonnages mobiles

WAREMA, une référence en solutions de protection solaire haut de gamme

Dans le secteur de la construction, WAREMA figure parmi les principaux fournisseurs de solutions de protection solaire de haute qualité. Malgré les fluctuations économiques, cette entreprise familiale poursuit une croissance solide et durable.

Face à l'augmentation de son activité, le siège social de Marktheidenfeld en Allemagne atteignait ses limites en matière de capacités de production et de logistique. Afin d'accompagner son développement à long terme, la direction a donc décidé, en 2018, de construire un nouveau centre de production et de logistique à Wertheim, à proximité du siège historique.

Mis en service à la mi-2021, ce site moderne est devenu le centre de distribution européen de WAREMA. Il permet à l'entreprise d'optimiser ses flux logistiques, de renforcer sa performance opérationnelle et d'assurer une distribution plus efficace de ses produits auprès de ses clients à travers l'Europe.

Comment l'espace de l'entrepôt a-t-il été utilisé de manière optimale ?

WAREMA a décidé de s'associer à SSI SCHAEFER pour la conception de son nouveau centre logistique. Le spécialiste de l'intralogistique s'est distingué grâce à sa longue expérience dans la mise en place de solutions de stockage à haute densité.

Au cœur du système se trouvent sept rayonnages mobiles à forte capacité de charge de type ESZ. « Les systèmes de rayonnages mobiles peuvent être déplacés horizontalement à l'aide d'un système de rails et ainsi regroupés en blocs compacts. De ce fait, le client n’a besoin que d’une seule allée de travail, ce qui permet d’économiser jusqu’à 45 % d’espace », explique Michael Wegner, responsable des ventes Produits & Équipements pour l’Europe centrale chez SSI SCHAEFER. « Par rapport aux systèmes de rayonnages fixes, la capacité de l’entrepôt est augmentée de plus de 90 % ! »

Capacité accrue grâce à un entrepôt à allées étroites

« Dans notre cas, les chiffres sont même légèrement supérieurs », ajoute Ulrich Liebler, chef de projet chez WAREMA, qui a participé à la conception de l’entrepôt d’expédition de Wertheim. « Cela s’explique principalement par la largeur réduite des allées que nous avons choisie. Avec 1,5 mètre, nous optons ici pour des allées véritablement étroites. Nous gagnons ainsi de l’espace supplémentaire pour les rayonnages, ce qui augmente encore la capacité de stockage. »

Afin de garantir une automatisation en toute sécurité dans un environnement à allées étroites, il est indispensable d’assurer une grande précision des mouvements de déplacement et des tolérances minimales sur la trajectoire. Pour ce faire, M. Liebler s’est notamment appuyé sur la robustesse du système de rails et des chariots dont SSI SCHAEFER équipe ses rayonnages mobiles.

Le rayonnage cantilever offre la flexibilité nécessaire

Afin de répondre de manière fiable aux différentes contraintes de poids, de dimensions, de volume et de sensibilité des produits, chacun des sept systèmes de rayonnages mobiles a été conçu sur mesure selon les besoins spécifiques de l’exploitation. Les articles stockés vont de simples enveloppes jusqu’à des colis particulièrement sensibles pouvant atteindre sept mètres de longueur et 200 kilogrammes.

Cette flexibilité est assurée par des rayonnages à bras portants (cantilever) capables d’accueillir des charges jusqu'à six mètres de large. Cette configuration permet à la zone d’expédition d’adapter rapidement et facilement les emplacements de stockage aux commandes en cours de préparation. Au total, l’entrepôt d’expédition dispose de 20 000 mètres linéaires de rayonnage, offrant une grande capacité d’adaptation aux flux logistiques.

Une solution semi-automatisée pour combiner AGV et chariots élévateurs

Quatre des sept rayonnages mobiles ont été spécifiquement conçus pour fonctionner avec des véhicules à guidage automatique (AGV).

« L’un des principaux défis consistait à stocker et déstocker des palettes de produits longs jusqu’à une hauteur de rayonnage de 9 mètres », explique Ulrich Liebler. « Dans un environnement à allées étroites, une approche sur mesure était indispensable. C’est pourquoi nous avons choisi de collaborer avec un spécialiste de l’automatisation afin de développer, avec SSI SCHAEFER, une solution performante et adaptée à nos besoins. »

Aujourd’hui, deux AGV sont en service sur le site. La solution logistique comprend également trois chariots élévateurs dédiés à l’exploitation des rayonnages mobiles non automatisés. En cas d’indisponibilité des AGV, les chariots peuvent reprendre immédiatement l’ensemble des opérations dans la zone automatisée.

Grâce à cette combinaison intelligente entre automatisation et manutention manuelle, WAREMA garantit une disponibilité maximale de son entrepôt d’expédition et une continuité d’activité en toutes circonstances.

Actuellement, la zone automatisée traite environ 150 mouvements de stock par jour, tandis que la zone exploitée manuellement en réalise près de 600 quotidiennement, illustrant la complémentarité et l’efficacité de cette organisation logistique hybride.

Ouverture automatique des allées via SAP

Le concept d’automatisation prévoit également que le système ouvre l’allée requise. À cette fin, la solution SAP de WAREMA a été connectée au système de commande des chariots. Dès qu’un nouvel ordre de transport est transmis, le système de rayonnages mobiles vérifie si l’allée requise est déjà disponible. Si ce n’est pas le cas, l’allée est ouverte.

L'augmentation de la capacité améliore la fiabilité des livraisons

L'accès direct garantit la livraison des marchandises dans les délais. « Dans le nouvel entrepôt, les chiffres relatifs à la fiabilité des livraisons se sont encore nettement améliorés », rapporte Ulrich Liebler : « Avec les systèmes de rayonnages mobiles de SSI SCHAEFER, nous disposons d'une solution performante qui, par rapport aux systèmes de rayonnages fixes, nous permet d'économiser plus de 45 % d'espace. La combinaison de rayonnages mobiles à haute résistance et d’une technologie de bras en porte-à-faux flexible nous permet de réaliser la manutention de l’ensemble de notre gamme de produits de manière fiable sur le plan des processus. La haute disponibilité offerte par le fonctionnement en parallèle des AGV et des chariots élévateurs manuels est particulièrement précieuse. Nous avons ainsi acquis la capacité et la flexibilité nécessaires pour tenir nos engagements de livraison de manière rentable et poursuivre avec succès notre trajectoire de croissance. »

Équipements et technologies associés