Coop cas client

Automatisation durable pour Coop : dans le nouveau centre logistique d'Eskilstuna, SSI SCHAEFER offre des processus efficaces, une haute disponibilité et une chaîne d'approvisionnement plus verte grâce à une intralogistique avancée.

Transformer la logistique – en pensant aux personnes et à la planète

Coop est l'un des principaux distributeurs agroalimentaire en Suède, exploitant plus de 800 magasins à travers le pays. Pour répondre aux demandes croissantes d’efficacité, de durabilité et de fiabilité de la chaîne d’approvisionnement, Coop devait remplacer son infrastructure existante. L'objectif était de regrouper les opérations manuelles dans un seul centre de distribution hautement automatisé, capable de traiter à la fois les produits ambiants et les produits frais.

Automatisation sur mesure pour un approvisionnement fiable et évolutif

Pour atteindre les objectifs de Coop en matière de logistique et de durabilité, SSI SCHAEFER a mis en œuvre une solution intralogistique de bout en bout hautement automatisée centrée sur le système innovant SSI Case Picking. La solution couvre l'intégralité du flux de matériaux - de l'entrée des marchandises à la palettisation et à l'expédition - et gère plus de 600 000 unités par jour aux heures de pointe. Après réception des marchandises, les robots dépalettisent des palettes homogènes. Les articles sont introduits ensuite dans deux entrepôts automatisés, à température ambiante et réfrigérée, avec plus de 600 000 emplacements de stockage. Environ 700 navettes SSI Flexi assurent un stockage et une récupération efficaces. Après avoir récupéré et séquencé, les 34 robots de palettisation assemblent les unités de vente au détail en palettes mixtes spécifiques au magasin avec une grande précision. Le système garantit une précision de préparation de commandes optimisée, des processus stables et des volumes de transport réduits. Le logiciel logistique WAMAS contrôle et synchronise tous les processus automatisés, garantissant ainsi un flux de matériaux efficace et une transparence du système en temps réel.

« En automatisant et en centralisant le flux de nos produits à température ambiante et contrôlée dans un seul terminal, nous pouvons mieux servir nos clients, rationaliser nos opérations, améliorer la qualité et renforcer notre engagement en matière de développement durable grâce à des transports ferroviaires plus respectueux de l'environnement. »

Örjan Grandin
PDG de Coop Logistics AB
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Örjan Grandin
PDG de Coop Logistics AB

Cas client Coop, Suède

Découvrez la solution globale mise en œuvre pour Coop en Suède.

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Améliorer la performance opérationnelle et la durabilité de la logistique

La mise en œuvre de la solution intralogistique automatisée a conduit à des améliorations substantielles de l’efficacité opérationnelle et de la durabilité. Le système, avec une capacité de traitement de plus de 600 000 unités par jour aux heures de pointe, a considérablement optimisé le flux de matériaux, garantissant un traitement plus rapide et des volumes de transport réduits. Cette efficacité soutient également les objectifs environnementaux de Coop : en augmentant la part des livraisons par train, Coop a réduit son empreinte carbone tout en améliorant la durabilité de sa chaîne d'approvisionnement. L'installation bénéficie également du deuxième plus grand système photovoltaïque de Suède, générant la moitié de ses besoins en électricité, réduisant ainsi encore davantage l'impact environnemental. La conception ergonomique de l’environnement de travail a non seulement amélioré le bien-être des employés, mais a également aidé l’entreprise à favoriser une main-d’œuvre plus diversifiée. Ce projet a conduit à une plus grande satisfaction des employés et à une productivité accrue, aidant Coop à attirer et à retenir les talents. De plus, les processus automatisés ont contribué à améliorer la précision, à minimiser les erreurs et à assurer un fonctionnement global plus durable.

Points forts de la solution personnalisée

  • SSI Case picking : Le système robotisé SSI Case Picking :automatise l'ensemble du flux de matériaux, de la réception des marchandises à l'expédition, garantissant précision, rapidité et préparation de commandes sans erreur.

  • Environnement de travail ergonomique : conçu pour améliorer le confort et l’efficacité des employés.

  • Intégration du logiciel WAMAS : contrôle et synchronise tous les processus automatisés, offrant une transparence du système en temps réel et un flux de matériaux optimisé sur l'ensemble du hub logistique.

  • Solution écoénergétique : la conception SSI SCHAEFER intègre des systèmes écoénergétiques, tels que les transstockeurs automatisées et une palettisation robotisée, réduisant ainsi la consommation d'énergie et soutenant l'engagement de Coop en faveur d'opérations écologiques.

Gamme de technologies avancées pour une logistique de vente au détail hautement performante

  • Système SSI Case Picking pour la préparation de commandes et la manutention entièrement automatisées de plus de 600 000 unités par jour

  • Dix robots pour la dépalettisation automatisée de palettes homogènes directement après la réception des marchandises

  • 43 SSI Exyz transstockeurs dans des zones ambiantes, réfrigérées pour une manutention économe en énergie des palettes dans plusieurs classes de hauteur.

  • Deux entrepôts automatisés de petites pièces en température ambiante et réfrigérée avec plus de 600 000 emplacements de stockage (bacs et plateaux)

  • Environ. 700 shuttles SSI Flexi pour un stockage triple profondeur et des opérations de récupération de bacs à grande vitesse

  • 34 palettiseurs robotisés pour une formation précise et spécifique au magasin de palettes mixtes 

 

Produits installés

Depalletizing Robot at Schaeffler

SSI Case Picking

SSI Flexi Shuttle

SSI Flexi

Transstockeur palette SSI Exyz

SSI Exyz

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Logiciel de logistique WAMAS®

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