Duurzame, volledig geautomatiseerde oplossing voor de bevoorrading van meer dan 800 Coop-winkels

Transforming logistics – with people and planet in mind

Coop is een van de grootste supermarktketens van Zweden, met meer dan 800 winkels in het hele land. Om te voldoen aan de groeiende eisen op het gebied van efficiëntie, duurzaamheid en betrouwbaarheid van de toeleveringsketen, moest Coop zijn bestaande infrastructuur vervangen. Het doel was om handmatige activiteiten te consolideren in één sterk geautomatiseerd distributiecentrum dat zowel houdbare als verse producten kan verwerken. 

Op maat gemaakte automatisering voor betrouwbare en schaalbare orderafhandeling 

Om aan de logistieke en duurzaamheidsdoelstellingen van Coop te voldoen, heeft SSI SCHÄFER een sterk geautomatiseerde, end-to-end intralogistieke oplossing geïmplementeerd, waarbij het innovatieve SSI Case Picking systeem centraal staat. De oplossing omvat de volledige materiaalstroom – van goederenontvangst tot palletiseren en verzending – en verwerkt tijdens piekuren meer dan 600.000 eenheden per dag. Nadat de goederen zijn ontvangen, worden homogene pallets door robots gedepalletiseerd en worden de artikelen naar twee geautomatiseerde magazijnen voor kleine onderdelen in omgevings- en koeltemperatuur met meer dan 600.000 opslaglocaties gevoerd. Ongeveer 700 SSI Flexi shuttles zorgen voor een efficiënte opslag en ophaling. Na het ophalen en rangschikken assembleren 34 palletiseerrobots de retail-eenheden met hoge precisie tot winkelspecifieke gemengde pallets. Het systeem zorgt voor een optimale picknauwkeurigheid, stabiele processen en minder transportvolumes. De WAMAS logistics software stuurt en synchroniseert alle geautomatiseerde processen, waardoor een efficiënte materiaalstroom en realtime systeemtransparantie worden gegarandeerd. 

Verbetering van de operationele prestaties en duurzaamheid in de logistiek

De implementatie van de geautomatiseerde intralogistieke oplossing leidde tot aanzienlijke verbeteringen op het gebied van zowel operationele efficiëntie als duurzaamheid. Het systeem, met een doorvoercapaciteit van meer dan 600.000 eenheden per dag tijdens piekuren, heeft de materiaalstroom aanzienlijk geoptimaliseerd, waardoor een snellere verwerking en minder transportvolumes worden gegarandeerd. Deze efficiëntie ondersteunt ook de milieudoelstellingen van Coop: door het aandeel van leveringen per spoor te vergroten, heeft Coop zijn CO2-voetafdruk verkleind en tegelijkertijd de duurzaamheid van zijn toeleveringsketen verbeterd. De faciliteit profiteert ook van het op één na grootste fotovoltaïsche systeem van Zweden, dat de helft van zijn elektriciteitsbehoefte opwekt, waardoor de impact op het milieu nog verder wordt verminderd. Het ergonomische ontwerp van de werkomgeving heeft niet alleen het welzijn van de werknemers verbeterd, maar heeft het bedrijf ook geholpen om een meer divers personeelsbestand te creëren. Deze verschuiving heeft geleid tot een hogere werknemerstevredenheid en een hogere productiviteit, waardoor Coop talent kan aantrekken en behouden. Bovendien hebben de gestroomlijnde, geautomatiseerde processen bijgedragen aan een grotere nauwkeurigheid, minder fouten en een duurzamere bedrijfsvoering.

Hoogtepunten van de op maat gemaakte oplossing 

• SSI Case Picking-systeem: automatiseert de volledige materiaalstroom van goederenontvangst tot verzending en garandeert nauwkeurigheid, snelheid en foutloos orderverzamelen. 

• Ergonomische werkomgeving: ontworpen om het comfort en de efficiëntie van medewerkers te verbeteren en een divers en productief personeelsbestand te bevorderen. 

• WAMAS-software-integratie: bestuurt en synchroniseert alle geautomatiseerde processen, zorgt voor realtime systeemtransparantie en een geoptimaliseerde materiaalstroom in het hele logistieke centrum. 

• Energiezuinige oplossing: het ontwerp van SSI SCHAEFER omvat energiezuinige systemen, zoals geautomatiseerde opslag- en ophaalmachines en robotpalletisering, waardoor het energieverbruik wordt verminderd en Coop's streven naar groenere activiteiten wordt ondersteund. 

Geavanceerde technologie voor hoogwaardige logistiek in de detailhandel  

• SSI Case Picking-systeem voor volledig geautomatiseerd orderverzamelen en verwerken van meer dan 600.000 eenheden per dag 

• Tien robots voor geautomatiseerd depalletiseren geautomatiseerd depalletiseren van homogene pallets direct na goederenontvangst 

• 43 SSI Exyz opslag- en ophaalmachines in ambient, gekoelde en verzendbuffer voor energiezuinige palletverwerking in meerdere hoogteklassen

• Twee geautomatiseerde magazijnen voor kleine onderdelen in ambient en gekoeld met meer dan 600.000 opslaglocaties (bakken en trays)  

• Ongeveer 700 SSI Flexi shuttles  voor driedubbele opslag en snelle opslagoperaties 

• 34 robotpalletiseermachines voor nauwkeurige, winkelspecifieke gemengde palletvorming 

Gerelateerde producten