Solusi Berkelanjutan dan Sepenuhnya Otomatis untuk Memasok Lebih dari 800 Toko Coop

Transformasi logistik – dengan memikirkan manusia dan keberlanjutan bumi

Coop adalah salah satu peritel bahan makanan terkemuka di Swedia, yang mengoperasikan lebih dari 800 toko di seluruh negeri. Untuk memenuhi tuntutan yang semakin tinggi terhadap efisiensi, keberlanjutan, dan keandalan rantai pasok, Coop perlu mengganti infrastruktur lamanya. Tujuannya adalah untuk mengonsolidasikan operasi manual menjadi satu pusat distribusi yang sangat otomatis, yang mampu menangani baik produk kering maupun produk segar.
 

Otomatisasi yang Disesuaikan untuk Pemenuhan yang Andal dan dapat diperluas 

Untuk mencapai target logistik dan keberlanjutan Coop, SSI SCHAEFER menerapkan solusi intralogistik end-to-end yang sepenuhnya otomatis, berpusat pada sistem inovatif SSI Case Picking. Solusi ini mencakup seluruh alur material — mulai dari penerimaan barang hingga proses paletisasi dan pengiriman — dan mampu menangani lebih dari 600.000 unit per hari pada saat beban puncak.

Setelah barang diterima, robot melakukan proses depaletisasi terhadap palet homogen, lalu barang-barang tersebut dialirkan ke dua gudang otomatis untuk komponen kecil — masing-masing untuk area suhu ruang dan dingin — dengan kapasitas lebih dari 600.000 lokasi penyimpanan. Sekitar 700 unit SSI Flexi shuttles memastikan proses penyimpanan dan pengambilan berjalan efisien.

Setelah proses pengambilan dan pengurutan selesai, 34 robot paletisasi menyusun unit ritel menjadi palet campuran khusus untuk setiap toko dengan tingkat presisi tinggi. Sistem ini memastikan akurasi pengambilan optimal, proses yang stabil, serta pengurangan volume transportasi.

perangkat lunak logistik WAMAS  mengontrol dan menyinkronkan semua proses otomatis, menjamin alur material yang efisien dan transparansi sistem secara real-time.     

Meningkatkan Kinerja Operasional dan Keberlanjutan dalam Logistik

Penerapan solusi intralogistik otomatis ini menghasilkan peningkatan besar dalam efisiensi operasional sekaligus keberlanjutan lingkungan. Sistem dengan kapasitas lebih dari 600.000 unit per hari pada jam sibuk ini secara signifikan mengoptimalkan alur material, memastikan proses yang lebih cepat dan mengurangi volume transportasi.
Efisiensi tersebut juga mendukung tujuan lingkungan Coop: dengan meningkatkan porsi pengiriman berbasis kereta api, Coop berhasil mengurangi jejak karbon sekaligus memperkuat keberlanjutan rantai pasoknya. 
Fasilitas ini juga memanfaatkan sistem panel surya terbesar kedua di Swedia, yang menghasilkan sekitar setengah dari kebutuhan listriknya, sehingga semakin mengurangi dampak terhadap lingkungan. Desain tempat kerja yang ergonomis tidak hanya meningkatkan kesejahteraan karyawan, tetapi juga membantu perusahaan membangun tenaga kerja yang lebih beragam. Perubahan ini membawa dampak positif berupa kepuasan kerja yang lebih tinggi dan produktivitas yang meningkat, membantu Coop menarik dan mempertahankan talenta terbaik.
Selain itu, proses yang lebih efisien dan otomatis juga berkontribusi pada peningkatan akurasi, minimnya kesalahan, serta operasi yang lebih berkelanjutan secara keseluruhan.

Sorotan dari Solusi yang Disesuaikan 

• Sistem SSI Case Picking: Mengotomatiskan seluruh alur material mulai dari penerimaan barang hingga pengiriman, memastikan presisi, kecepatan, dan proses pengambilan tanpa kesalahan. 

• Lingkungan kerja ergonomis: Dirancang untuk meningkatkan kenyamanan dan efisiensi karyawan, sekaligus mendorong terbentuknya tenaga kerja yang beragam dan produktif.

• Integrasi perangkat lunak WAMAS: Mengontrol dan menyinkronkan semua proses otomatis, memberikan transparansi sistem secara real-time dan mengoptimalkan alur material di seluruh pusat logistik. 

• Solusi hemat energi: Desain dari SSI SCHAEFER menggabungkan sistem hemat energi seperti mesin penyimpanan dan pengambilan otomatis serta robot paletisasi, yang membantu mengurangi konsumsi energi dan mendukung komitmen Coop terhadap operasional yang lebih ramah lingkungan.

Deretan Teknologi Canggih untuk Logistik Ritel Berperforma Tinggi 

•  Sistem SSI Case Picking untuk pengambilan dan penanganan otomatis lebih dari 600.000 unit per hari.

• Sepuluh robot otomatis untuk depalletizing  untuk depaletisasi otomatis palet homogen langsung setelah proses penerimaan barang.

• 43 mesin penyimpanan dan pengambilan  SSI Exyz di area suhu ruang, dingin, dan buffer pengiriman untuk penanganan palet hemat energi di berbagai kelas ketinggian.

• Dua gudang otomatis untuk komponen kecil di area suhu ruang dan dingin, dengan lebih dari 600.000 lokasi penyimpanan (menggunakan bin dan tray).

•  Sekitar 700 unit SSI Flexi shuttles digunakan untuk penyimpanan tiga tingkat (triple-deep) dan pengambilan barang dengan kecepatan tinggi.

• 34  robot paletisasi digunakan untuk membentuk palet campuran dengan presisi tinggi, disesuaikan secara spesifik untuk setiap toko.

Produk Terkait