지속 가능한 자동화를 통해 Coop의 물류 최적화

사람과 지구를 생각하며 물류 혁신

Coop은 스웨덴을 대표하는 식료품 소매업체 중 하나로, 전국에 800개 이상의 매장을 운영하고 있습니다. 효율성, 지속 가능성, 그리고 공급망 안정성에 대한 증가하는 수요를 충족하기 위해 Coop은 기존 인프라를 교체해야 했습니다. 목표는 수작업 운영을 상온 및 신선 식품을 모두 처리할 수 있는 고도로 자동화된 단일 유통 센터로 통합하는 것이었습니다.

안정적이고 확장 가능한 이행을 위한 맞춤형 자동화

SSI 케이스 피킹 시스템을 중심으로 고도로 자동화된 엔드 투 엔드 내부 물류 솔루션을 구축했습니다 . 이 솔루션은 입고부터 팔레타이징 및 배송까지 전체 물류 흐름을 포괄하며, 성수기에는 하루 60만 개 이상의 제품을 처리합니다. 제품 수령 후, 로봇이 동종 팔레트에서 팔레트를 제거 하고 , 해당 품목은 60만 개 이상의 보관 장소를 갖춘 상온 및 냉장 시설 의 두 개의 자동화된 소형 부품 창고 로 이송됩니다. 약 700대의 SSI Flexi 셔틀은 효율적인 보관 및 반출을 보장합니다. 34대의 팔레타이징 로봇이 재고를 반출하고 시퀀싱한 후, 소매 단위를 매장별 혼합 팔레트로 정밀하게 조립합니다. 이 시스템은 최적화된 피킹 정확도, 안정적인 프로세스, 그리고 운송량 감소를 보장합니다. WAMAS 물류 소프트웨어는 모든 자동화 프로세스를 제어하고 동기화하여 효율적인 물류 흐름과 실시간 시스템 투명성을 보장합니다.

물류의 운영 성과와 지속 가능성 강화

자동화된 내부 물류 솔루션 구축을 통해 운영 효율성과 지속가능성이 크게 향상되었습니다. 피크 타임에 하루 60만 개 이상의 처리량을 처리할 수 있는 이 시스템은 자재 흐름을 크게 최적화하여 처리 속도를 높이고 운송량을 줄였습니다. 이러한 효율성은 Coop의 환경 목표에도 부합합니다. Coop은 철도 기반 배송 비중을 늘림으로써 탄소 발자국을 줄이는 동시에 공급망의 지속가능성을 향상시켰습니다. 또한, 이 시설은 스웨덴에서 두 번째로 큰 태양광 시스템을 활용하여 전력 수요의 절반을 생산함으로써 환경 영향을 더욱 줄였습니다. 인체공학적 설계의 업무 환경은 직원의 웰빙을 향상시켰을 뿐만 아니라, 더욱 다양한 인력을 육성하는 데에도 도움이 되었습니다. 이러한 변화는 직원 만족도 향상과 생산성 향상으로 이어져 Coop이 인재를 유치하고 유지하는 데 도움이 되었습니다. 또한, 간소화되고 자동화된 프로세스는 정확성 향상, 오류 최소화, 그리고 전반적인 운영의 지속가능성을 높이는 데 기여했습니다.

맞춤형 솔루션의 하이라이트

SSI 케이스 피킹 시스템: 상품 수령부터 배송까지 전체 자재 흐름을 자동화하여 정밀성, 속도, 오류 없는 피킹을 보장합니다.
인체공학적 업무 환경: 직원의 편안함과 효율성을 개선하고 다양하고 생산적인 인력을 육성하도록 설계되었습니다.
WAMAS 소프트웨어 통합: 모든 자동화 프로세스를 제어하고 동기화하여 전체 물류 허브에서 실시간 시스템 투명성과 최적화된 자재 흐름을 제공합니다.
에너지 효율적 솔루션: SSI SCHAEFER의 설계에는 자동 보관 및 검색 기계, 로봇 팔레타이징과 같은 에너지 효율적 시스템이 통합되어 에너지 소비를 줄이고 Coop의 친환경 운영에 대한 노력을 지원합니다.