Com um aumento nos volumes de pedidos menores, porém mais frequentes, ficou claro para a Klingspor que capacidade suficiente, processos rápidos e sem falhas e um sistema que pudesse entregar os pedidos em 24 horas eram essenciais para permanecer competitivo. O fato de a empresa estar a caminho de um crescimento de pelo menos 5 a 10% ao ano tornou isso mais importante. O armazém anterior da Klingspor já não estava à altura do trabalho. Era hora de agir.
No início, não era de forma alguma um dado adquirido que a nova solução seria totalmente automática. Afinal, a empresa dependia em grande parte de processos manuais baseados em um sistema de porta-paletes, combinado com o método de separação Pick by Light. Mas isso mudaria quando a empresa ampliasse seu pavilhão de expedição existente para abrigar um novo centro logístico. Foi um projeto emocionante e também um desafio, pois o espaço disponível era muito limitado devido à natureza do local. Não é nenhum segredo que a SSI SCHAEFER oferece uma ampla gama de sistemas de armazenamento eficientes, mas este caso exigiu uma solução especialmente criativa composta por sistemas inovadores que tiveram que ser combinados num arranjo feito sob medida.
Ampliação das áreas de armazenamento
Otimização de processos logísticos internos
Eliminação de percentagens de emprego improdutivo
O trabalho incluiu o planejamento geral, a estrutura metálica das estantes, bem como todo o sistema de estantes, transportadores e picking. Os parceiros do projeto cooperaram estreitamente para desenvolver a solução de armazém passo a passo. O resultado foi um sistema de estantes paletizadas de três corredores e profundidade dupla, um sistema de transporte multinível para caixas e uma zona intermediária de coleta e embalagem que garantiu o aproveitamento ideal do espaço disponível no edifício. Máquinas de recuperação de armazenamento, transportadores e elevadores SSI Navette, sistemas extensos de transporte de paletes e recipientes, a tecnologia de controle do sistema, sistemas de fluxo de materiais e software de logística SAP EWM (Extended Warehouse Management) completam a solução. O destaque é que todo o sistema está distribuído por três níveis em aprox. 2.400 m², todos interligados.
A característica mais marcante da solução do especialista em intralogística é a configuração especial da zona de picking e embalagem. Esta área fica ao nível do solo e funciona como ligação entre as outras duas unidades de armazém. Uma área de depósito automática está posicionada acima e abaixo dela, oferecendo mais de 36.000 locais de armazenamento no total. O sistema de transporte utiliza 21 ônibus SSI Navette e nove elevadores SSI Navette. Os ônibus SSI Navette viajam ao longo de um nível de condução sobre trilhos e trilhos de suporte usando a estrutura de aço do sistema automatizado miniload. Dois dispositivos de movimentação de carga de profundidade dupla dispostos um acima do outro permitem que o carro mova um total de quatro unidades de carga simultaneamente em dois níveis de armazenamento em um único ciclo de carga. Isto minimiza os tempos de viagem e duplica a eficiência do processo. Além disso, os elevadores SSI Navette garantem que os contentores sejam entregues rapidamente das áreas de armazenamento até ao nível de recolha.
O sistema de estantes para paletes de três corredores e profundidade dupla, com aprox. 13.400 depósitos completos estão localizados na área por trás desta operação. Nesta seção, três máquinas de recuperação de armazenamento (SRM) SSI Exyz com eficiência energética realizam seu trabalho e atendem os locais de armazenamento de forma rápida e confiável. Um sistema de transporte de paletes incluindo um controlador lógico programável conecta o sistema, que tem uma altura total de 26 m, a três estações de coleta e às seções de entrada e saída de mercadorias. Em 120 locais de armazenamento de fluxo, os itens AAA são fornecidos, separados e conectados à área de depósito no sistema automático de paletes.
Os pedidos de mercadorias paletizadas e mercadorias no sistema automatizado miniload são consolidados de forma totalmente automática. As áreas de trabalho necessárias para isso foram todas reunidas no sistema. Eles incluem quatro estações de trabalho de seleção de pedidos múltiplos e oito estações de trabalho de embalagem para alto desempenho de separação. O armazém armazena atualmente 4.500 itens diferentes no total. Confiabilidade, zero erros de coleta, tempos curtos de processamento de pedidos e alto desempenho – tudo isso apesar do espaço limitado.
