Met een toename van kleinere maar frequentere ordervolumes werd het voor Klingspor duidelijk dat voldoende capaciteit, snelle en foutloze processen en een systeem dat orders binnen 24 uur kon omzetten, essentieel waren om concurrerend te blijven. Het feit dat het bedrijf op koers ligt voor minstens 5-10% groei per jaar maakte dit nog belangrijker. Het vorige magazijn van Klingspor was niet langer geschikt voor het werk. Het was tijd om te handelen.
In het begin was het geenszins vanzelfsprekend dat de nieuwe oplossing volledig automatisch zou zijn. Voorheen vertrouwde het bedrijf immers grotendeels op handmatige processen op basis van een palletstelling, gecombineerd met de Pick by Light picking methode. Maar dat zou veranderen toen het bedrijf zijn bestaande expeditiehal uitbreidde om er een nieuw logistiek centrum in onder te brengen. Het was een spannend project, maar ook een uitdaging, omdat de beschikbare ruimte door de aard van het terrein zeer beperkt was. Het is geen geheim dat SSI SCHÄFER een breed scala aan efficiënte opslagsystemen aanbiedt, maar dit geval vereiste een bijzonder creatieve oplossing bestaande uit innovatieve systemen die op maat moesten worden gecombineerd.
Uitbreiding van de opslagruimten
Optimalisering van interne logistieke processen
Afschaffing van onproductieve werkgelegenheidspercentages
Het werk omvatte de algemene planning, het staalwerk voor de rekken en de volledige rekken-, transportband- en orderverzamelsystemen. De projectpartners werkten nauw samen om de magazijnoplossing stap voor stap te ontwikkelen. Het resultaat was een palletstelling met drie gangen en een dubbele diepte, een shuttle-systeem voor bakken op meerdere niveaus en een tussenliggende verzamel- en verpakkingszone die ervoor zorgde dat de beschikbare ruimte in het gebouw optimaal werd benut. Opslag-ontvangstmachines, SSI Navette shuttles en liften, uitgebreide pallet- en bakkenvervoersystemen, de besturingstechnologie voor het systeem, materiaalstroomsystemen en SAP EWM (Extended Warehouse Management) logistieke software maken de oplossing compleet. Het hoogtepunt is dat het hele systeem verdeeld is over drie niveaus op ca. 2.400 m², die allemaal met elkaar verbonden zijn.
Het meest opvallende kenmerk van de oplossing van de intralogistieke specialist is de speciale configuratie van de picking- en verpakkingszone. Deze ruimte bevindt zich op de begane grond en vormt de verbinding tussen de twee andere magazijnen. Erboven en eronder bevindt zich een automatische afvalzone, die in totaal meer dan 36.000 opslagplaatsen biedt. Het pendelsysteem maakt gebruik van 21 SSI Navette-shuttles en negen SSI Navette-liften. De SSI Navette-shuttles rijden over één rijniveau op sporen en steunrails met behulp van het staalwerk van het geautomatiseerde miniload-systeem. Dankzij twee boven elkaar geplaatste lastopnamemiddelen met dubbele diepte kan de shuttle in één laadcyclus in totaal vier laadeenheden tegelijk op twee opslagniveaus verplaatsen. Dit minimaliseert reistijden en verdubbelt de procesefficiëntie. Bovendien zorgen de SSI Navette-liften ervoor dat bakken snel van de opslagruimten naar het verzamelniveau worden gebracht.
In het gebied achter dit bedrijf bevindt zich het drie gangen tellende, dubbeldiepe palletrek, met ongeveer 13.400 volledige opslagplaatsen. In dit deel gaan drie energie-efficiënte SSI Exyz-opslagmachines (SRM) aan het werk en bedienen de opslaglocaties snel en betrouwbaar. Een pallettransportsysteem met een programmeerbare logische besturing verbindt het systeem, dat een totale hoogte van 26 m heeft, met drie orderverzamelstations en de in- en uitslagsecties. In 120 flow-opslagplaatsen worden de AAA-artikelen aangevoerd, verzameld en verbonden met het bakgedeelte in het automatische palletsysteem.
Orders met gepalletiseerde goederen en goederen in het geautomatiseerde miniload-systeem worden volledig automatisch geconsolideerd. De daarvoor benodigde werkgebieden zijn allemaal in het systeem samengebracht. Ze omvatten vier multi-order picker werkstations en acht verpakkingswerkstations voor hoge orderverzamelprestaties. In het magazijn worden momenteel in totaal 4.500 verschillende artikelen opgeslagen. Betrouwbaarheid, geen pickfouten, korte orderdoorlooptijden en hoge prestaties - dit alles ondanks beperkte ruimte.
