Con l'aumento di volumi di ordini più piccoli ma più frequenti, per Klingspor è diventato chiaro che una capacità adeguata, processi rapidi e impeccabili e un sistema in grado di evadere gli ordini entro 24 ore erano essenziali per rimanere competitivi. Il fatto che l'azienda sia in procinto di crescere di almeno il 5-10% all'anno ha reso questo aspetto ancora più importante. Il magazzino precedente di Klingspor non era più all'altezza del compito. Era giunto il momento di agire.
All'inizio non era affatto scontato che la nuova soluzione sarebbe stata completamente automatica. Dopo tutto, l'azienda si affidava in gran parte a processi manuali basati su un sistema di scaffalature per pallet, combinato con il metodo di prelievo Pick by Light. Ma la situazione è cambiata quando l'azienda ha ampliato il capannone di spedizione esistente per ospitare un nuovo centro logistico. Si è trattato di un progetto entusiasmante, ma anche di una sfida, poiché lo spazio disponibile era molto limitato. Non è un segreto che SSI SCHÄFER offra un'ampia gamma di sistemi di stoccaggio efficienti, ma questo caso richiedeva una soluzione particolarmente creativa, composta da sistemi innovativi che dovevano essere combinati in una soluzione su misura.
Aumento dell’area di stoccaggio
Ottimizzazione dei processi logistici interni
Eliminazione delle percentuali di occupazione improduttiva
Il lavoro comprendeva la pianificazione generale, la carpenteria per le scaffalature e l'intero sistema di scaffalatura, trasporto e picking. I partner del progetto hanno collaborato strettamente per sviluppare la soluzione passo dopo passo. Il risultato è stato un sistema di scaffalature per pallet a tre corsie e a doppia profondità, un sistema di navette a più livelli per i contenitori e una zona intermedia di prelievo e imballaggio che ha garantito un uso ottimale dello spazio disponibile nell'edificio. Completano la soluzione macchine di stoccaggio-prelievo, SSI Navette, sistemi di trasporto pallet, la tecnologia di controllo del sistema, i sistemi di material flow e il software logistico SAP EWM (Extended Warehouse Management). L'aspetto più importante è che l'intero sistema si sviluppa su tre livelli di circa 2.400 m², tutti interconnessi tra loro
La caratteristica più evidente della soluzione è la speciale configurazione della zona di prelievo e imballaggio. Quest'area si trova a pianterreno e funge da collegamento tra le altre due unità del magazzino. Al di sopra e al di sotto di essa è posizionata un'area di stoccaggio automatico che offre complessivamente oltre 36.000 posti di stoccaggio. Le 21 SSI Navette viaggiano lungo un piano di guida su binari e guide di supporto che utilizzano la struttura in acciaio del sistema automatizzato di miniload. Due dispositivi di movimentazione del carico a doppia profondità, disposti uno sopra l'altro, consentono alla navetta di spostare un totale di quattro unità di carico contemporaneamente su due livelli di stoccaggio in un unico ciclo di carico. Questo riduce al minimo i tempi di spostamento e raddoppia l'efficienza del processo. Inoltre, gli elevatori SSI Navette garantiscono una rapida consegna dei contenitori dalle aree di stoccaggio al livello di picking.
Il sistema di scaffalature per pallet a tripla corsia e doppia profondità, con circa 13.400 posizioni di stoccaggio complete, si trova nell'area retrostante. In questa sezione, tre macchine di stoccaggio e prelievo (SRM) SSI Exyz ad alta efficienza energetica servono le postazioni di stoccaggio in modo rapido e affidabile. Un sistema di trasporto pallet con un controllore logico programmabile collega l'impianto, che ha un'altezza totale di 26 m, a tre stazioni di prelievo e alle sezioni di entrata e uscita merci. Nelle 120 postazioni di stoccaggio a flusso, gli articoli AAA vengono forniti, prelevati e collegati all'area dei contenitori nel sistema automatico di pallet.
Gli ordini che comprendono merci pallettizzate e merci nel sistema miniload automatizzato vengono consolidati in modo completamente automatico. Le aree di lavoro necessarie a questo scopo sono state tutte riunite nel sistema. Esse comprendono quattro postazioni di prelievo multiordine e otto postazioni di imballaggio per un'elevata performance di picking. Il magazzino contiene attualmente un totale di 4.500 articoli diversi. Affidabilità, zero errori di prelievo, tempi brevi di evasione degli ordini e prestazioni elevate: tutto questo nonostante lo spazio limitato.
