W obliczu wzrostu liczby mniejszych, ale częstszych zamówień, firma Klingspor zdała sobie sprawę z tego, że wystarczające możliwości, szybkie i bezbłędne procesy, a także system, który może realizować zamówienia przez całą dobę, są niezbędne do zachowania konkurencyjności. Okazało się to tym ważniejsze, że firma dąży do osiągnięcia wzrostu na poziomie 5-10% rocznie. Poprzedni magazyn Klingspor już się do tego nie nadawał. Nadszedł czas, by działać.
Na początku w ogóle nie było pewności co do tego, że nowe rozwiązanie będzie w pełni automatyczne. Bądź co bądź firma polegała w dużym stopniu na ręcznych procesach opartych na systemie regałów paletowych połączonym z metodą kompletacji Pick by Light. Ale to miało się zmienić, gdyby firma rozbudowała swoją dotychczasową halę wysyłkową tak, aby zmieściło się tam nowe centrum logistyczne. Był to ekscytujący projekt, a jednocześnie również wyzwanie, ponieważ dostępna przestrzeń była bardzo ograniczona ze względu na charakter zakładu. Nie jest tajemnicą, że SSI SCHAEFER oferuje szeroki wybór wydajnych systemów przechowywania, ale ten przypadek wymagał szczególnie kreatywnego rozwiązania składającego się z innowacyjnych systemów, które musiały zostać połączone w opracowanym na zamówienie ustawieniu.
Poszerzenie obszarów przechowywania
Optymalizacja wewnętrznych procesów logistycznych
Eliminacja nieproduktywnego czasu pracy
Zadanie obejmowało ogólne planowanie, konstrukcję stalową pod regały, a także cały regał, przenośnik taśmowy i systemy kompletacji. Partnerzy projektu ściśle ze sobą współpracowali, aby opracować rozwiązanie magazynowe krok po kroku. W rezultacie otrzymano system regałów paletowych obejmujący trzy alejki i obsługujący podwójną głębokość, wielopoziomowy system wózków transportowych na kosze, a także przejściową strefę kompletowania i pakowania, która zapewniła optymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni w budynku. Uzupełnieniem rozwiązania są układnice, wózki transportowe i windy SSI Navette, rozbudowane systemy przenoszące palety i kosze, technologia do sterowania systemem, systemy przepływów materiałowych, a także oprogramowanie logistyczne SAP EWM (Extended Warehouse Management). Mocnym punktem jest to, że cały system rozpościera się na trzech poziomach na powierzchni ok. 2 400 m², przy czym wszystkie poziomy są ze sobą połączone.
Najbardziej uderzającą cechą specjalistycznego rozwiązania intralogistycznego jest specjalna konfiguracja strefy kompletacji i pakowania. Obszar ten znajduje się na parterze i pełni rolę łącznika pomiędzy dwoma pozostałymi jednostkami magazynowymi. Obszar z automatycznymi koszami jest umiejscowiony powyżej i poniżej, oferując łącznie ponad 36 000 miejsc do przechowywania. System wykorzystuje 21 wózków transportowych SSI Navette i 9 wind SSI Navette. Wózki transportowe SSI Navette przemieszczają się w obrębie konstrukcji stalowej automatycznego magazynu małych ładunków po szynach jezdnych i podpierających szynach prowadzących. Dzięki dwóm umieszczonym jeden nad drugim urządzeniom obsługi ładunków obsługującym podwójną głębokość składowania wózek może przemieścić jednocześnie łącznie cztery jednostki transportowe na dwóch poziomach regału w jednym cyklu załadunku. W ten sposób skraca się czas przejazdu i podwaja się wydajność procesu. Dodatkowo windy SSI Navette gwarantują, że kosze są szybko dostarczane z obszarów przechowywania na poziom kompletacji.
System regałów paletowych obejmujący trzy alejki i obsługujący podwójną głębokość, oferujący ok. 13 400 kompletnych miejsc do przechowywania, znajduje się na obszarze za tą operacją. W tej sekcji trzy energooszczędne układnice (SRM) typu SSI Exyz wykonują swoją pracę i obsługują miejsca do przechowywania w szybki i niezawodny sposób. System przenoszący palety zawierający programowalny kontroler logiczny łączy system, którego całkowita wysokość wynosi 26 m, z trzema stanowiskami do kompletacji, a także sekcjami towarów przychodzących i wychodzących. W 120 miejscach do przechowywania artykuły AAA są dostarczane, kompletowane i łączone z obszarem koszy w automatycznym systemie paletowym.
Zamówienia dotyczące paletyzowanych towarów i towarów w automatycznym systemie małych ładunków są automatycznie całkowicie konsolidowane. Potrzebne do tego obszary pracy zostały zgromadzone w jednym systemie. Obejmują one cztery stanowiska dla kompletujących wiele zamówień i osiem stanowisk pracy do pakowania, zapewniające wysoką wydajność kompletowania. Obecnie w magazynie przechowywane jest łącznie 4 500 różnych artykułów. Niezawodność, zero błędów przy kompletacji, krótkie czasy przepływu zamówień, a także wysoka wydajność – a wszystko to pomimo ograniczonej przestrzeni.
