Zero Picking Errors
Sänk era logistikkostnader genom felfri plockning
Om man betraktar logistikkostnader på ett holistiskt sätt, blir det uppenbart att kostnader på grund av fel är den viktigaste faktorn bakom kostnadsoptimering i ett växande antal företag. Till skillnad från kostnader för lagerbyggnader och energikostnader samt personalkostnader för plockning och packning, är felkostnader ofta omöjliga att beräkna.
Hur uppstår fel?
”Det är mänskligt att göra fel och misstag händer.” Denna mening stämmer definitivt ofta in på lagerbranschen och logistik eftersom verksamheten ofta är tidskritisk. Men om man tar en närmare titt på vad som orsakar misstagen, är det möjligt att eliminera många felkällor med lämpliga tekniska och organisatoriska åtgärder.
En lagerprocess kan delas upp i ett antal delprocesser som är felbenägna:
Misstagen kan bero på den mänskliga faktorn. Men ofta kan problemet även vara bristfällig process eller orsakas av oreda i lagret, vilket gör det svårt för lagerpersonalen att arbeta utan att begå misstag.
Visuella hjälpmedel säkerställer att processerna är nästintill felfria och säkra.
Utöver hög densitet och effektiv riggning tillhandahåller SSI LOGIMAT® även värdefulla verktyg som hjälper operatörerna att arbeta nästintill felfritt. Denna baseras på smart mjukvara som vägleder användarna och ger dem korrekt information som behövs i sammanhanget.
Denna grafiska display kompletteras av LOGIPOINTER, en laserpekare som visar ett tydligt kryss på den artikel som ska plockas eller lämnas i lagerautomaten. Ett Pick by Light-system med visuella hjälpmedel som i stort sett eliminerar risken för slarviga misstag.
För kunder som inte nöjer sig med detta indikatorsystem har SSI SCHÄFER även skapat ett annat verktyg, LOGISAFEPICK, för att minska felprocenten. Titta på en film för att se systemet i bruk!
Spara upp till 44 000 euro per år, tack vare LOGISAFEPICK.
Räkneexempel: Med 200 lagerprocesser på en dag och alltså cirka 44 000 lagerprocesser per år motsvarar en felgrad på 1 procent minst 440 fel. Om du t.ex. uppskattar att ett fel kostar 100 euro, blir den årliga felkostnaden 44 000 euro.
1. Försörjning av monteringslinjer
Om man saknar en del eller får fel del i en monteringslinje medför det, i lindrigaste fallet, att man behöver ägna extra tid åt påfyllning. Denna process innefattar ofta väntetid och avbrott, vilket i sin tur kan medföra kvalitetsrisker. I värsta fallet kan fel komponent monteras, med en kraftig kvalitetsförsämring som följd. Vilket kan skapa missnöje hos kunden och kan medföra extra stora merkostnader av olika slag.
2. Leverans av reservdelar
Försörjning av reservdelar är ofta en mycket kritisk process. När man behöver en reservdel, betyder det i många fall att en dyrbar maskin eller ett system är stillastående. Det kan medföra stora ekonomiska förluster för de andra processerna under produktionskedjan. Om fel reservdel levereras, blir produktionsstoppet längre och förlusterna mångdubblas. Dessutom innebär det att servicepersonalen inte kan arbeta, eftersom de väntar på de reservdelar de behöver.
3. Depå
En intern försörjning av processmaterial är eventuellt en mindre kritisk process. Med med t.ex. verktyg kan ett felplock få betydligt större konsekvenser och kan i sin tur leda till tillverkning av defekta delar.
4. Leverera varor till slutkund
Inom B2C-verksamheten är ofta de reella ekonomiska effekterna för kunden mindre allvarliga. Inte desto mindre kan felaktig plockning medföra betydande förluster. En felaktigt levererad artikel leder till en missnöjd kund, med negativa omdömen och kommentarer på internet som följd. Ett skadat rykte kan ha förödande konsekvenser och ska undvikas till varje pris.
Oavsett vad som är fallet är det alltid en god idé att se över dina lager- och plockningsprocesser för att öka effektiviteten, vilket både minskar tidsåtgången och kostnaderna. Låt oss tala om den saken.
