Herausforderungen einer ununterbrochenen Kühlkette

Die Kühlkette ist eine einzigartige Lieferkette. So müssen temperaturempfindliche Produkte (z. B. Fleisch, Meeresfrüchte, Tiefkühlkost, Impfstoffe usw.) während der gesamten Kühlkette innerhalb ihres regulierten Temperaturbereichs bleiben. Jede Temperaturabweichung außerhalb des zulässigen Bereichs führt zur Unterbrechung der Kühlkette und stellt ein Gesundheits- und Sicherheitsrisiko dar. Da es mehrere Phasen von der Produktion über die Lagerung und den Vertrieb bis hin zur Auslieferung an den Endkunden gibt, ist die Aufrechterhaltung der Kühlkette in allen Phasen von entscheidender Bedeutung.

In einem gekühlten Lager, in dem Temperaturzonen zwischen 5 und -30 Grad Celsius herrschen, bietet die Automatisierung der Kühlkette unmittelbare Vorteile.

  • Betriebliche Effizienz: Automatisierung, wie z. B. automatische Lagersysteme können Arbeitskosten senken und gleichzeitig den vertikalen Raum für einen höheren Durchsatz maximieren.

  • Geringere Betriebskosten: Mit automatisierten Systemen lassen sich menschliche Fehler vermeiden, die Energiekosten senken und die Temperaturen genau überwachen sowie aufzeichnen.

  • Erhöhte Sicherheit: Verlassen Sie sich bei der Arbeit in rauen, frostigen Umgebungen auf die Automatisierung, nicht auf menschliche Arbeitskräfte, und vermeiden Sie mögliche Unfälle sowie Schäden an Regalsystemen.

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Angesichts der steigenden Nachfrage nach gekühlter Lagerung brauchen Betreiber einen Partner, der über die nötige Automatisierung und das nötige Fachwissen verfügt, um in einem sich verändernden Markt erfolgreich zu sein. SSI SCHÄFER ist die erste Wahl für die nächste Phase Ihrer Kühlkettenmanagement-Strategie. SSI SCHÄFER bringt die Automatisierung der Intralogistik in die Kälte.

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