Batch Scan and Sort

Skenēšana un šķirošana mazākajā iespējamajā telpā

SSI SCHÄFER šķirotājs Batch Scan and Sort ir risinājums uzņēmumiem, kuri vēlas strauji uzlabot preču atlases procesu jaudu un efektivitāti. Šī sistēma var automātiski ierakstīt un pārbaudīt atlasītās preces, izmantojot efektīvu partijas atlases metodi, nolasot 1D un 2D svītrkodus, un pēc tam sadalīt tās atbilstoši klientu pasūtījumiem.

To veido četras zonas. Izejas stacijā atlasītos produktus manuāli novieto uz V veida konveijera lentes. Pēc atdalīšanas tie iziet caur SSI SCHÄFER Product Identification skenēšanas iekārtai ar ātrumu 2,0 m/s, kurā kameras noskenē katru produktu no visām sešām pusēm.

Pēc tam, kad informācija ir apstrādāta un analizēta, atsevišķās preces kopā ar šķirotāju tiek ievietotas gondolās, un pēc tam tās tiek nogādātas pasūtījuma konteineros vai kartona kastēs šķirošanas galamērķos. Šķirotāja daudzpusība un augstā caurlaidspēja (4500 vienības stundā) padara to par ideālu risinājumu dažādām jomām, uzdevumiem un nozarēm. Neatkarīgi no tā, vai tas tiek izmantots ienākošajām precēm, atgrieztajām precēm vai šķirošanai, sistēmas vienīgais ierobežojums ir tas, ka produkti nedrīkst būt sfēriski un to izmēri nedrīkst pārsniegt 260x180x180 mm.


Piegāde uz un no šķirošanas ir īpaši pielāgota transportējamo preču veidam, un šie procesi ir optimizēti, lai izpildītu klienta operatīvās prasības. 

DARBĪBAS UN IEGUVUMI

1.    Preču atlase:

Pasūtījumi tiek atlasīti partijās (1 konteinerā ietilpst x pasūtījumi) un transportēti, izmantojot konveijeru sistēmas tālākai manuālai vai automātiskai atdalīšanai.

2.    Atdalīšana:

Produkti tiek atsevišķi izņemti no partijas konteinera un novietoti uz konveijera, kas tos transportē tieši SSI SCHÄFER Product Identification skenēšanas iekārtā.

3.    Identifikācija:

Produkti tiek identificēti un dokumentēti, pārvietojoties ar ātrumu 2,0 m/s.

4.    Šķirošanas sinhronizācija:

Produkti tiek vienlaicīgi ievietoti gondolās kopā ar šķirotāju.

5.    Šķirošana:

Gondolas transportē produktus uz šķirošanas galamērķiem (1 galamērķis = 1 pasūtījums) un nogādā produktus pareizajā galamērķī. Nolasīšanas kļūdas un citas kļūdainas preces tiek nogādātas kļūdu galamērķī, kur tās var identificēt un vajadzības gadījumā atkārtoti ievadīt.

6.    Pasūtījuma pabeigšana:

Pasūtījumu konteineri tiek novietoti zem katra šķirošanas galamērķa, kur tos manuāli vai automātiski pārvieto, izmantojot konveijeru sistēmas. Nepareizi produkti vai pasūtījumi tiek nosūtīti uz manuālās pārbaudes staciju novērtēšanai.

  • Augstāka preču atlases efektivitāte 

  • Maksimālais produkta svars ir 1 kg 

  • Piemērots produktiem izmērā no 50x10x10 mm līdz 260x180x180 mm

  • Automātiska vadība, tostarp foto dokumentācija

  • Vienkārša integrācija, pateicoties 3D šķirotājam 

  • Augsta caurlaidspēja: 4500 vienības stundā

  • Produktu identifikācija, izmantojot skenēšanu no 6 pusēm ar ātrumu 2,0 m/s

  • Nepieciešamo šķirošanas galamērķu skaitu var noteikt klients

  • Pielietojums: farmācija un kosmētika 

  • Optimāla telpas izmantošana: nepieciešams ievērojami mazāk vietas salīdzinājumā ar citām sistēmām

KĀ VARAM JUMS PALĪDZĒT?