De levering van Gold-Bears aan een groeiende wereldmarkt vereist een krachtige logistiek: 24.000 vierkante meter vloeroppervlak, een 120 meter lang, 100 meter breed en ongeveer 40 meter hoog silo-hoogbouwsysteem met 92.800 palletposities. Deze oplossing kan tot 645 pallets per uur wegzetten en tot 590 pallets ophalen. Het vormt de ruggengraat van een productie-infrastructuur die is ontworpen om te voldoen aan de eisen van de21e eeuw. Of zoals fans van het merk het zouden zeggen: de Gold-Bears hebben een nieuw thuis gevonden.
Het is wellicht verhelderend te kijken naar de fel concurrerende markt die HARIBO sinds 1922 met succes bedient: de levensmiddelenindustrie, in het bijzonder het snoepgoedsegment. Er is winst te behalen, maar de concurrentie is internationaal en neemt toe, en de grondstofprijzen stijgen. Bijgevolg is succes niet alleen een kwestie van productinnovatie, maar ook van procesflexibiliteit en kostenefficiëntie, niet in het minst in de intralogistiek.
Vanaf het begin was HARIBO zich terdege bewust van de enorme omvang van de taak. Het was dan ook van essentieel belang de juiste partner te kiezen en meerdere raakvlakken tussen leveranciers te vermijden. Daarom werd gekozen voor een one-stop-oplossing van SSI SCHÄFER. Het bedrijf had een grondige kennis van de industrie en haar processen en was in staat meerdere systemen en onderdelen te leveren via haar eigen productiemiddelen. Hierdoor kon HARIBO zeker zijn van een effectieve projectcoördinatie. Dit was een belangrijk punt, aangezien er een strak tijdschema was, met slechts twee jaar van begin tot eind. SSI SCHÄFER doorstond de test met glans en bleef niet alleen binnen het budget, maar voltooide ook eerder dan gepland.
