Qual é a diferença entre picking de homem ao produto e de produto ao homem?
Pessoa ao produto ou homem ao produto é um tanto auto-explicativo, o selecionador viajará pelos corredores ou zonas de picking para coletar o estoque no nível do caso para atendimento do pedido. Um operador pode coletar caixas diretamente em um palete (Pick to Pallet) ou pode pegá-las e colocá-las em um sistema transportador (Pick to Belt) para serem encaminhadas para um edifício de paletes a jusante ou local de carregamento de caminhões. O reabastecimento pode ser feito manualmente ou por uma máquina ASRS se o estoque de reserva for mantido em um sistema automatizado. Na maioria das vezes, a face de coleta para esse tipo de coleta é um local de palete completo (fluxo estático ou de paletes) ou rack de fluxo de caixas. Também é muito flexível do ponto de vista da produtividade, pois você pode adicionar mão de obra conforme necessário para cobrir os picos. Uma taxa de coleta típica é de 150 caixas por hora até 250 caixas por hora.
A separação de produto ao homem, também conhecida como separação de mercadorias para homem, também é bastante autoexplicativa, pois o produto que precisa ser separado será retirado de um sistema ASRS e levado ao funcionário ou robô para separação. Esse tipo de picking aumenta a produtividade dos funcionários ao eliminar deslocamentos desnecessários, mas obviamente exige um investimento maior devido à automação utilizada para entregar o produto ao picker. É uma ótima maneira de adicionar a funcionalidade de separação de caixas a um sistema ASRS, mas lembre-se de que a capacidade é limitada pelo número de estações de separação no projeto. Com a demanda de mão de obra e às vezes difícil de encontrar, os operadores são frequentemente substituídos por robôs com um aumento no investimento para atingir o mais alto nível de automação, o que também afasta os funcionários das duras condições de congelamento. As taxas típicas de coleta são de 350 caixas por hora até 650 caixas por hora entre uma pessoa ou robô de picking.
Qual solução de picking é a correta para minha aplicação?
Existem vários tipos diferentes de separação para aplicações de depósito e atendimento. Enquanto alguns podem ser perfeitamente adequados para uma aplicação, outros não. O melhor é conhecer os detalhes de cada tipo e falar com um especialista. Dependendo do seu processo de armazenamento e fluxos de trabalho, um aplicativo também pode incluir mais de um tipo de solução de separação de pedidos. No entanto, a maioria dos centros de atendimento tem vários fatores que deseja realizar quando se trata de separação.
Como melhorar a precisão da separação de pedidos?
As taxas de precisão de pedidos são essenciais com a tecnologia atual. Com os sistemas de comércio eletrônico de hoje, a precisão da separação de pedidos deve ser correta. As devoluções podem ser caras de lidar e toda vez que um pedido extraviado sai pela porta, há o risco de danos ao produto e perda do cliente.
Felizmente, existem maneiras de aumentar a precisão da separação de pedidos. Independentemente disso, se um aplicativo exigir uma separação manual ou automatizada, as taxas de precisão podem melhorar com a tecnologia e os processos de fluxo de trabalho.
Dependendo do armazém ou centro de distribuição, existem diversas metodologias de picking, como pedido único, zone picking, batch picking ou wave picking que podem ser utilizadas no processo. Além disso, uma solução automatizada completa pode ser acoplada a uma solução manual para aumentar os rendimentos de coleta de pedidos e as taxas de precisão. Como a separação de pedidos afeta a lucratividade de um centro de distribuição, é importante que a metodologia correta de separação seja usada para obter o máximo benefício. Normalmente, a maioria dos processos visa o seguinte:
Como minimizar a distância de deslocamento dos funcionários?
Registrar etapas para separação de pedidos não é a melhor maneira de manter a forma. Na verdade, custa dinheiro para os funcionários viajarem distâncias maiores dentro de um centro de distribuição. A tecnologia atual do software de gerenciamento de armazém agiliza os caminhos de separação de pedidos e otimiza o layout de estoque e a separação manual com base nos históricos de pedidos.
O picking livre de erros é uma realidade?
Sim, e deve ser uma estratégia de topo de qualquer solução de armazém. De acordo com o Retail TouchPoints, as taxas de retorno para o varejo atingiram o recorde histórico de 20%. Com a pandemia, uma onda de pedidos de comércio eletrônico deu lugar a um problema maior para o varejo: as devoluções. As taxas de devolução geralmente variam de 8 a 10% em uma loja física. No entanto, as taxas de comércio eletrônico são mais altas e a alta temporada de férias pode aumentar para 30%. Portanto, as taxas de precisão são extremamente importantes quando se trata de separação de pedidos. Uma solução de coleta sem erros é sempre a melhor e ajudará a maximizar os lucros.
A otimização do espaço pode aumentar as taxas de picking?
Tentar obter mais espaço de armazém imobiliário pode ser difícil agora. Mesmo com os aluguéis subindo para mais de 10%, o espaço do depósito nem sempre está disponível. Este cenário tem centros de distribuição e atendimento procurando maximizar o espaço. Quando se trata de separação, entender o posicionamento do estoque é fundamental. A otimização para coleta manual ou automatizada permite um melhor fluxo de trabalho e economiza dinheiro. Se você ainda não o fez, converse com um especialista sobre como concluir um estudo de dados. Às vezes, até mesmo pequenas mudanças nos processos de fluxo de trabalho podem gerar melhores retornos e taxas de coleta mais altas, mesmo em uma aplicação manual.
Quais são os diferentes métodos de separação de pedidos?
Embora cada metodologia tenha seus prós e contras, é melhor entender as diferenças básicas. Embora um método possa parecer melhor para uma aplicação específica, é sempre melhor consultar um especialista em atendimento para obter mais clareza e compreensão das vantagens e desvantagens de cada um.
Batch Picking
A separação em lote, também conhecida como separação em dois estágios ou separação em vários estágios, é quando vários itens são separados em vários pedidos ao mesmo tempo. Pense em dois ou três pedidos chegando com um ou dois dos mesmos itens. Esses SKUs são agrupados e os itens são todos separados de uma vez para economizar tempo. Esses itens são trazidos para a embalagem do pedido e montados com as quantidades certas por pedido para empacotamento. A coleta em lote reduz o tempo de viagem e reduz o estresse da separação de um único pedido.
Cluster Picking
A separação por cluster funciona de forma semelhante à separação por lote, mas com uma ressalva. A coleta de cluster é quando um pedido é separado com vários SKUs dentro de uma área. Assim, os SKUs que estão sendo escolhidos são direcionados para uma área. Isso também minimiza o tempo de viagem, mas inclui várias escolhas de SKU.
Discrete Order Picking
A separação de pedidos é provavelmente uma das maneiras mais comuns de separar um pedido. Embora possa não ser o mais eficiente, dependendo da aplicação. Além disso, é conhecido como separação de pedido único, separação de uma etapa ou simplesmente separação de pedidos ou separação de peças. É simplesmente escolher um pedido por item de linha até que o pedido seja concluído. Esse tipo de separação é feito principalmente em centros de distribuição que possuem baixo volume de SKU ou produtos a granel.
Wave Picking
O Wave picking funciona de forma semelhante ao batch picking. No entanto, a diferença é que o pedido é separado em vários turnos e funcionários. O software permite a coleta de ondas e leva em consideração os turnos e os horários de pico dos pedidos. Esse tipo de picking fica extremamente otimizado e é utilizado com SKUs e pedidos de alto volume.
Zone Picking
A separação por zona divide o centro de distribuição em áreas ou zonas separadas. Os funcionários são designados para trabalhar em uma zona e coletam dentro dessa área durante seu turno. Se um pedido requer SKUs de várias zonas, os SKUs são separados de uma zona e passados para outra zona para atender o pedido - isso é chamado de separação de zona sequencial ou separação de coleta e passagem.
