Case Study MPE Plastics

MPE Plastics CEO Riccoardo Battagliotti

Case Study MPE Plastics

Automobilzulieferer startet mit einer teilautomatisierten Systemlösung aus Verschieberegal und Automated Vehicles von SSI SCHÄFER neu durch

Im Zuge des globalen Wachstums und angesichts immer restriktiverer Kundenanforderungen hat MPE Plastics am Standort Turin, Italien, in eine innovative ganzheitliche Intralogistiklösung von SSI SCHÄFER und damit auch erstmalig in Teilautomatisierung investiert. Der italienische Automobilzulieferer profitiert von einem deutlichen Raum- und Zeitgewinn, der für die unternehmerische Weiterentwicklung genutzt werden kann.

„Die von SSI SCHÄFER zugesicherte Umschlagleistung pro Stunde wurde unmittelbar nach der Inbetriebnahme erreicht.“

Riccardo Battagliotti
Geschäftsführer MPE

MPE Plastics case study, MRS, AGVs, PE solution

Optimierte In- und Outbound-Logistik senkt Kosten und stärkt die Wettbewerbsfähigkeit in dynamischen Märkten

Zielmarken erreicht, Prozessqualität verbessert

Als Anbieter von thermoplastischen Präzisionsteilen für die Automobilindustrie agiert MPE Srl seit mehr als 40 Jahren in einem anspruchsvollen Markt und hat seine Position als Top-Lieferant sowohl auf nationaler als auch internationaler Ebene gefestigt. Die Eckpfeiler des Erfolgs und maßgeblich für die anhaltende Expansion sind die hohen Qualitätsansprüche an die eigenen Produkte und Leistungen sowie die ausgewiesene Kundenorientierung des Unternehmens.

•    Ausgelastete Lagerfläche: Die Lagerfläche kann aufgrund der baulichen Gegebenheiten nicht erweitert werden

•    Geringe Kommissionierleistung: Unzureichende Lieferqualität und Termintreue führen zu sinkender Kundenzufriedenheit 

•    Gefährdung der Wettbewerbsfähigkeit: Kostendruck durch manuelle Lagerprozesse mit steigenden Lohnkosten

•    Kein kontinuierlicher Warenfluss: Materialpufferung führt zu unproduktiven Arbeitsprozessen und beansprucht Lagerfläche

•    Just-in-Time-, Just-in-Sequence- und Kanban-Vorgaben gerecht werden

•    Hohe Reaktionsfähigkeit und eine sichere Warenverfügbarkeit

•    Aufgrund von Rahmenbedingungen Umstieg von manueller Abwicklung auf Teilautomatisierung

•    Lösung muss auf komprimiertem Raum in zwei bestehende Hallen integrieren werden

•    Senkung von Betriebs- und Personalkosten

MPE sich entschied für eine kombinierte Systemlösung von SSI SCHÄFER, bestehend aus Verschieberegalen in Kombination mit Automated Guided Vehicles. Die Installation der Verschieberegalanlage mit 5.100 Paletten-Stellplätzen innerhalb der baulichen Gegebenheiten sowie die Inbetriebnahme der AGVs beanspruchten eine Zeitspanne von sieben Monaten.

Beide Gebäude sind seither durch eine in sechs Metern Höhe eingebrachte Brücke miteinander verbunden. Paletten mit Waren aus der Produktion werden auf ein Förderband übergeben, vertikal auf die zweite Ebene gehoben und der VRS zugeführt.

Die punktgenaue Einlagerung der Paletten übernehmen die AGVs ebenso wie die automatisierte Auslagerung angeforderter Ladungsträger, deren Weitertransport und die Bereitstellung im Versand.

Projekterfolg

Eindrücke zur Partnerschaft mit MPE

Durch dieses vernetzte Gesamtsystem hat MPE Plastics Raum gewonnen, den Materialfluss auf konstant hohem Niveau stabilisiert und Kosten dauerhaft gesenkt.

Diese Ziele wurden realisiert

  • Rückgewinnung von Lagerfläche 

Mehr Lagerfläche auf weniger Raum durch den Einsatz eines Verschieberegalsystems, ermöglicht die Entwicklung von Produktionskapazitäten und Chancen zur Geschäftsentwicklung.

  • Optimierung der Arbeitsabläufe

Keine Arbeitszeitunterbrechungen, zuverlässiger 24/7-Betrieb zur Erhöhung des Durchsatzes und Verbesserung des Materialflusses.

  • Verbesserung der Prozessqualität

Steigende Marktanforderungen bedienen Sicherung der Wettbewerbsfähigkeit.
 

Kundenerlebnis

Zielmarken erreicht, Prozessqualität verbessert

Produkte für unseren Projekterfolg

Mobile Racking ESX

Palettenverschieberegale

Automated Guided Vehicles at SSI Schaefer

Fahrerlose Transportsysteme (FTS)

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