Hunkemöller | Case Study | SSI SCHAEFER

Ein neues Distributionszentrum für eine wachsende Fashionmarke

Hunkemöller ist eine der führenden Dessous-Marken in Europa mit mehr als 700 Geschäften in 12 Ländern. Mit dem Wachstum des Unternehmens stießen die bisherigen Lager an ihre Kapazitätsgrenzen. Manuelle Abläufe führten oft zu langen Bearbeitungszeiten. Um das starke Wachstum in den Bereichen Einzelhandel, E-Commerce und internationale Franchise-Aktivitäten zu unterstützen, benötigte Hunkemöller ein neues, zentrales Distributionszentrum – eines, das den Durchsatz steigern, das Kartonhandling automatisieren und das künftige Wachstum unterstützen konnte. Almere, Niederlande, wurde als Standort für dieses Distributionszentrum ausgewählt. Hunkemöller setzt auf eine automatisierte Lösung von SSI SCHÄFER.

Leistungsstarkes Miniload System

Das Herzstück der Anlage ist ein leistungsstarkes Miniload System, das auf maximale Effizienz und langfristige Skalierbarkeit ausgelegt ist. Das vollautomatische SSI Miniload System umfasst sechs Gassen und mehr als 90.000 Lagerplätze für Kartons. Da keine Tablare erforderlich sind, ist ein direktes Kartonhandling und eine effiziente Raumnutzung möglich. Dank des modularen Aufbaus kann das System später um drei zusätzliche Gassen erweitert werden, um die Lagerkapazität zu erhöhen.

Weitere Komponenten der neuen Lagerlösung

Eine dynamische Fördertechnik verbindet alle Betriebsbereiche miteinander. Der 2,5 Kilometer lange Förderloop verbindet Wareneingang, Palettierung, das Miniload System, Kommissionierung und Versand – und gewährleistet so einen kontinuierlichen und zuverlässigen Kartonfluss über alle Ebenen hinweg.
Neben dem SSI Miniload System und der Fördertechnik hat SSI SCHÄFER das Distributionszentrum in Almere mit PR 600 Palettenregalen ausgestattet, die Platz für 3.100 Palettenstellplätze bieten.
Um einen transparenten und stabilen Betrieb zu gewährleisten, steuert das Materialflusssystem WAMAS MFS alle Prozesse und die Monitoringssoftware aus dem WAMAS Portfolio visualisiert den Systemstatus sowie die KPIs in Echtzeit. Dies ermöglicht die frühzeitige Erkennung von Störungen und trägt zu einem effizienten Instandhaltungsmanagement bei.

“Früher dauerte es einige Tage, bis die Ware verfügbar war. Heute ist die Ware sofort verfügbar, sobald der letzte Karton entladen wurde.”

Ben Griffioen

Logistics Manager, Hunkemöller

Ben Griffioen

Logistics Manager, Hunkemöller

Zukunftssichere Lösung von SSI SCHÄFER

Seit der Inbetriebnahme hat sich das neue Distributionszentrum in Almere zum logistischen Rückgrat für das europäische Filialnetz von Hunkemöller sowie für dessen weltweite Franchise- und Online-Partner entwickelt. Das automatisierte Kartonhandling verkürzt die Bearbeitungszeit bei Wareneingängen erheblich. Das skalierbare Miniload System und die Fördertechnik rüsten das Unternehmen für langfristiges Wachstum und ermöglichen einen effizienten Durchsatz selbst bei Spitzenauslastung.

Highlights der Lösung

Vollautomatisches SSI Miniload System mit sechs Gassen und über 90.000 Stellplätzen für Kartons.
Modularer Systemaufbau mit der Option, um drei weitere Gassen für zukünftiges Wachstum zu erweitern.
Direkte Kartonlagerung ohne Tablare für effiziente Abläufe.
2,5 km lange Fördertechnik, die alle wichtigen Logistikbereiche miteinander verbindet.
Integrierte Palettenregale PR 600 mit 3.100 Palettenstellplätzen für zusätzliche Lagerflexibilität.
WAMAS MFS sorgt für einen nahtlosen Materialfluss und das Monitoringssystem aus dem WAMAS Portfolio visualisiert Echtzeit-Einblicke.