Hunkemoller | Case Study | SSI SCHAEFER

Un nuovo centro di distribuzione per un marchio di moda in espansione

Hunkemoller è uno dei marchi leader in Europa nel settore della lingerie, con oltre 700 negozi in 12 paesi. Con la crescita dell'azienda, i suoi vecchi magazzini hanno raggiunto i limiti di capacità e i processi manuali comportavano spesso tempi di elaborazione lunghi. Per sostenere la forte crescita nel settore retail, nell’e-commerce e nelle operazioni di franchising internazionali, Hunkemoller necessitava di un nuovo centro di distribuzione centrale, in grado di aumentare la produttività, automatizzare la movimentazione dei colli e supportare la crescita futura. Come sede per questo centro di distribuzione è stata scelta Almere, nei Paesi Bassi. Hunkemoller si è affidata a una soluzione automatizzata di SSI SCHÄFER .

Sistema miniload ad alte prestazioni

Il cuore dell'impianto è costituito da un sistema miniload ad alte prestazioni progettato per garantire la massima efficienza e una scalabilità a lungo termine. Il sistema SSI Miniload, completamente automatizzato, comprende sei corsie e oltre 90.000 posti di stoccaggio per scatole di cartone. Non sono necessari vassoi, il che consente la movimentazione diretta delle scatole e un uso efficiente dello spazio. Il design modulare permette di ampliare il sistema in un secondo momento con tre corsie aggiuntive per aumentarne la capacità.

Ulteriori componenti della nuova soluzione di magazzino

Una rete di convogliatori dinamica collega tutte le aree operative. Il circuito di trasporto, lungo 2,5 chilometri, collega la zona di ricevimento merci, la pallettizzazione, il sistema miniload, il prelievo e la spedizione, garantendo un flusso continuo e affidabile dei colli su tutti i livelli.
Oltre al sistema SSI Miniload e al sistema di trasporto, SSI SCHÄFER ha dotato il centro di distribuzione di Almere di scaffalature portapallet del tipo PR 600 in grado di ospitare 3.100 pallet.
Per garantire operazioni trasparenti e stabili, il sistema di flusso dei materiali WAMAS MFS controlla tutti i processi e il software di monitoraggio del portfolio WAMAS visualizza lo stato del sistema e i KPI in tempo reale. Ciò consente il rilevamento tempestivo di eventuali interruzioni e contribuisce a una gestione efficiente della manutenzione.

«Prima ci volevano alcuni giorni per rendere disponibili le merci. Oggi, invece, le merci sono disponibili immediatamente non appena l'ultima scatola è stata scaricata.»

Ben Griffioen

Logistics Manager, Hunkemoller

Ben Griffioen

Logistics Manager, Hunkemoller

Una soluzione a prova di futuro di SSI SCHÄFER

Da quando è entrato in funzione, il nuovo centro di distribuzione di Almere è diventato la colonna portante della logistica per la rete di negozi europea di Hunkemoller e per i suoi partner in franchising e online a livello globale. La movimentazione automatizzata delle scatole riduce drasticamente i tempi di elaborazione delle merci in entrata. Il sistema miniload scalabile e la rete di convogliatori preparano l'azienda a una crescita a lungo termine e garantiscono un'elevata produttività anche nei periodi di picco.

Caratteristiche principali della soluzione

Sistema SSI Miniload completamente automatizzato con sei corsie e oltre 90.000 postazioni per scatole di cartone
Struttura modulare del sistema con la possibilità di aggiungere tre corsie supplementari per espandersi in futuro.
Stoccaggio diretto delle scatole di cartone senza vassoi per garantire l'efficienza dei processi.
Sistema di convogliamento lungo 2,5 km che collega tutte le principali aree logistiche.
Scaffalature per pallet integrate PR 600 con 3.100 postazioni per pallet per una maggiore flessibilità di stoccaggio.
WAMAS MFS garantisce un flusso di materiali senza interruzioni e il software di monitoraggio del portfolio WAMAS fornisce informazioni in tempo reale